Põhjus, miks kiudlaserlõikusmasinaid metallitöötlemistööstuses laialdaselt hinnatakse, on peamiselt nende kõrge tootmistõhusus ja tööjõukulude eelised. Paljud kliendid leiavad aga, et nende tootmistõhusus pole pärast pikemaajalist kasutamist oluliselt paranenud. Mis on selle põhjus? Lubage mul rääkida kiudlaserlõikusmasinate madalast tootmistõhususest.
1. Automaatset lõikamisprotsessi ei ole
Kiudlaserlõikusmasinal puudub automaatne lõikeprotsess ja lõikeparameetrite andmebaas. Lõikeoperaatorid saavad joonistada ja lõigata ainult käsitsi, tuginedes kogemustele. Automaatset perforatsiooni ja automaatset lõikamist lõikamise ajal ei ole võimalik saavutada ning on vaja käsitsi reguleerida. Pikas perspektiivis on kiudlaserlõikusmasinate efektiivsus loomulikult väga madal.
2. Lõikamismeetod ei sobi
Metallplaatide lõikamisel ei kasutata lõikemeetodeid nagu tavalised servad, laenatud servad ja sildamine. Seega on lõiketee pikk ja lõikeaeg pikk ning tootmise efektiivsus väga madal. Samal ajal suureneb ka kulumaterjalide tarbimine ja maksumus on kõrge.
3. Pesastamistarkvara ei kasutata
Paigutamise ja lõikamise ajal ei kasutata pesastamistarkvara. Selle asemel tehakse paigutus süsteemis käsitsi ja osad lõigatakse järjestikku. See põhjustab pärast plaadi lõikamist suure hulga jääkmaterjali tekkimist, mille tulemuseks on madal plaadi kasutusaste ja lõiketee ei ole optimeeritud, muutes lõikamise aeganõudvaks ja madalaks tootmise efektiivsuseks.
4. Lõikevõimsus ei vasta tegelikule lõikepaksusele.
Sobivat kiudlaserlõikusmasinat ei valita vastavalt tegelikule lõikeolukorrale. Näiteks kui teil on tegelikult vaja lõigata suuri koguseid 16 mm süsinikterasest plaate ja valite 3000 W võimsusega lõikeseadme, saab seade küll lõigata 16 mm süsinikterasest plaate, kuid lõikekiirus on vaid 0,7 m/min ja pikaajaline lõikamine kahjustab läätse kulumaterjale. Kahjustuste määr suureneb ja võib isegi mõjutada teravustamisläätse. Lõikamisprotsessiks on soovitatav kasutada 6000 W võimsust.
Postituse aeg: 11. mai 2024
