La máquina de corte por láser se compone de componentes de alta precisión, para garantizar su uso normal, es necesario realizar un mantenimiento y mantenimiento diario del equipo, la operación profesional regular puede hacer que el equipo reduzca efectivamente el impacto del medio ambiente en los componentes, mantenimiento y mantenimiento en el lugar para que sean eficientes, sin problemas y con un funcionamiento estable a largo plazo.
Los componentes principales de la máquina de corte por láser de película fina comúnmente utilizada son el sistema de circuito, el sistema de transmisión, el sistema de enfriamiento, el sistema óptico y el sistema de eliminación de polvo.
1. Sistema de transmisión:
El riel guía del motor lineal se utiliza durante un tiempo prolongado, ya que el humo y el polvo lo corroen. Por lo tanto, es necesario retirar la cubierta del órgano periódicamente para su mantenimiento. El ciclo de mantenimiento es semestral.
Método de mantenimiento
Apague la máquina de corte láser, abra la tapa del órgano, limpie el riel guía con un paño suave y limpio. A continuación, aplique una fina capa de aceite lubricante blanco para rieles guía. Una vez aplicado el aceite, mueva el deslizador hacia adelante y hacia atrás para asegurar que el aceite lubricante penetre en el bloque deslizante. No toque el riel guía directamente con las manos, ya que podría oxidarse y afectar su funcionamiento.
En segundo lugar, el sistema óptico:
No toque la superficie de la lente óptica (espejo protector, espejo de enfoque, etc.) directamente con la mano, ya que es fácil rayarla. Si hay aceite o polvo en el espejo, afectará gravemente el uso de la lente, por lo que debe limpiarse a tiempo. Los diferentes métodos de limpieza de lentes varían.
Limpieza del espejo: utilice la pistola rociadora para soplar el polvo de la superficie de la lente; limpie la superficie de la lente con alcohol o papel para lentes.
Limpieza del espejo de enfoque: primero use la pistola rociadora para soplar el polvo del espejo; luego retire la suciedad con un hisopo de algodón limpio; use un hisopo de algodón nuevo empapado con alcohol de alta pureza o acetona para frotar la lente con movimientos circulares desde el centro de la lente y, después de cada semana, reemplácelo con otro hisopo limpio y repita hasta que la lente esté limpia.
En tercer lugar, el sistema de refrigeración:
La función principal del enfriador es enfriar el láser, los requisitos de agua circulante del enfriador deben usar agua destilada, problemas de calidad del agua o polvo en el ambiente en el agua circulante, la deposición de estas impurezas provocará el bloqueo del sistema de agua y las piezas de la máquina de corte, lo que afecta seriamente el efecto de corte e incluso quema los componentes ópticos, por lo que un mantenimiento bueno y regular es la clave para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
Método de mantenimiento
1. Utilice un producto de limpieza o jabón de alta calidad para eliminar la suciedad de la superficie del enfriador. No utilice benceno, ácido, polvo de lija, cepillos de acero, agua caliente, etc.
2. Compruebe si el condensador está bloqueado por suciedad, utilice aire comprimido o un cepillo para eliminar el polvo del condensador;
3. Reemplace el agua circulante (agua destilada) y limpie el tanque de agua y el filtro de metal;
Cuatro, sistema de eliminación de polvo:
Después de que el ventilador funciona durante un período de tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo en el ventilador y en el tubo de escape, lo que afectará la eficiencia de escape del ventilador y provocará que se descargue una gran cantidad de humo y polvo.
Aproximadamente una vez al mes, para limpiar el tubo de escape y el ventilador, afloje la banda de la conexión de la manguera, retire el tubo de escape y limpie el polvo del tubo de escape y del ventilador.
Cinco, el sistema de circuitos.
Las partes eléctricas del chasis, tanto laterales como de la parte trasera, deben mantenerse limpias, y es necesario revisar la alimentación periódicamente. Se puede usar el compresor de aire para aspirar. Si se acumula demasiado polvo, el clima seco produce electricidad estática e interfiere con la transmisión de señales de la máquina, como grafitis. Si el clima es húmedo, se producirá un cortocircuito, lo que impedirá el funcionamiento normal de la máquina, que deberá funcionar a la temperatura ambiente especificada para la producción.
Asuntos que requieren atención
Para realizar tareas de mantenimiento, apague el equipo con el interruptor principal y desconecte la llave. Se deben observar estrictamente las normas de seguridad para evitar accidentes. Dado que el equipo está compuesto por componentes de alta precisión, se debe extremar la precaución durante el mantenimiento diario, siguiendo estrictamente los procedimientos operativos de cada componente. El mantenimiento debe ser realizado por personal especializado, evitando manipulaciones bruscas para evitar daños a los componentes.
El entorno del taller debe mantenerse seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de 25 °C ± 2 °C. Se debe prestar atención a la prevención de la condensación del equipo en verano y a la aplicación de un buen sistema anticongelante en el equipo láser en invierno. El equipo debe mantenerse alejado de equipos eléctricos sensibles a interferencias electromagnéticas para evitar interferencias electromagnéticas a largo plazo. Evite las interferencias repentinas de alta potencia y de alta vibración, ya que estas pueden causar fallos en la máquina. Si bien son poco frecuentes, deben evitarse en la medida de lo posible.
Hora de publicación: 23 de octubre de 2024
