La máquina de corte por láser está compuesta de componentes de alta precisión; para garantizar su uso normal, es necesario realizar un mantenimiento diario del equipo. Una operación profesional regular puede reducir eficazmente el impacto del entorno en los componentes, y el mantenimiento in situ garantiza un funcionamiento eficiente, sin problemas y estable a largo plazo.
Los componentes principales de la máquina de corte por láser de película delgada de uso común son el sistema de circuitos, el sistema de transmisión, el sistema de refrigeración, el sistema óptico y el sistema de eliminación de polvo.
1. Sistema de transmisión:
Tras un tiempo de uso, el humo y el polvo pueden corroer las guías del motor lineal, por lo que es necesario retirar periódicamente la cubierta del órgano para realizar el mantenimiento. Se recomienda hacerlo cada seis meses.
Método de mantenimiento
Apague la máquina de corte láser, abra la tapa del panel de control, limpie la guía con un paño suave y limpio, y aplique una fina capa de aceite lubricante blanco para guías. Una vez aplicado el aceite, mueva el deslizador hacia adelante y hacia atrás sobre la guía para asegurar que el aceite penetre en el interior del bloque deslizante. No toque la guía directamente con las manos, ya que podría oxidarse y afectar su funcionamiento.
Segundo, sistema óptico:
No toque directamente la superficie de las lentes ópticas (espejos protectores, espejos de enfoque, etc.) para evitar rayarlas. Si hay aceite o polvo en el espejo, afectará gravemente su funcionamiento, por lo que debe limpiarse a tiempo. Los métodos de limpieza varían según el tipo de lente.
Limpieza del espejo: Utilice la pistola pulverizadora para eliminar el polvo de la superficie de la lente; Limpie la superficie de la lente con alcohol o papel para lentes.
Limpieza del espejo de enfoque: primero use la pistola rociadora para eliminar el polvo del espejo; luego retire la suciedad con un hisopo de algodón limpio; use un hisopo de algodón nuevo empapado en alcohol de alta pureza o acetona para frotar la lente con movimientos circulares desde el centro de la lente y, después de cada semana, reemplácelo con otro hisopo limpio y repita hasta que la lente esté limpia.
Tercero, sistema de refrigeración:
La función principal del enfriador es enfriar el láser; el agua de circulación del enfriador debe ser destilada. Si hay problemas de calidad del agua o polvo en el ambiente que pueda entrar en el agua de circulación, la deposición de estas impurezas provocará la obstrucción del sistema de agua y de las piezas de la máquina de corte, lo que afectará gravemente al efecto de corte e incluso puede quemar los componentes ópticos. Por lo tanto, un buen mantenimiento regular es clave para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
Método de mantenimiento
1. Utilice un agente limpiador o jabón de alta calidad para eliminar la suciedad de la superficie del enfriador. No utilice benceno, ácido, polvo abrasivo, cepillo de acero, agua caliente, etc.
2. Compruebe si el condensador está obstruido por suciedad; utilice aire comprimido o un cepillo para eliminar el polvo del condensador;
3. Reemplace el agua de circulación (agua destilada) y limpie el tanque de agua y el filtro de metal;
Cuatro, sistema de eliminación de polvo:
Después de que el ventilador funcione durante un tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo en el ventilador y en el tubo de escape, lo que afectará la eficiencia de extracción del ventilador y provocará la emisión de una gran cantidad de humo y polvo.
Para limpiarlo, aproximadamente cada mes, afloje la abrazadera de la conexión de la manguera del tubo de escape y del ventilador, retire el tubo de escape y limpie el polvo del tubo de escape y del ventilador.
Cinco, el sistema de circuitos.
Las partes eléctricas del chasis, tanto en los laterales como en la parte trasera, deben mantenerse limpias, y se recomienda revisar la alimentación periódicamente. Se puede utilizar un compresor de aire para aspirar. La acumulación excesiva de polvo, en condiciones de sequedad, puede generar electricidad estática que interfiera con la transmisión de la señal de la máquina, como ocurre con los grafitis. Si el clima es húmedo, puede producirse un cortocircuito, impidiendo el funcionamiento normal de la máquina. Además, es necesario que la máquina funcione a la temperatura ambiente especificada para su correcto funcionamiento.
Asuntos que requieren atención
Cuando sea necesario realizar tareas de mantenimiento, apague el equipo mediante el interruptor principal y desconecte la llave. Es imprescindible observar estrictamente las normas de seguridad para evitar accidentes. Debido a que el equipo está compuesto por componentes de alta precisión, se debe extremar el cuidado durante el mantenimiento diario, siguiendo estrictamente los procedimientos operativos de cada pieza y siendo realizado por personal especializado. No se debe realizar un mantenimiento brusco para evitar daños a los componentes.
El taller debe mantenerse seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de 25 °C ±2 °C. Se debe prestar atención a la prevención de la condensación en los equipos durante el verano y a la correcta protección anticongelante de los equipos láser en invierno. Los equipos deben mantenerse alejados de aparatos eléctricos sensibles a las interferencias electromagnéticas para evitar interferencias prolongadas. Evite también las interferencias repentinas de alta potencia y vibraciones intensas, ya que, aunque poco frecuentes, pueden provocar fallos en la maquinaria.
Fecha de publicación: 23 de octubre de 2024
