La máquina de corte por láser está compuesta por componentes de alta precisión. Para garantizar su uso normal, es necesario realizar un mantenimiento diario del equipo. Un mantenimiento profesional regular permite reducir eficazmente el impacto del entorno en los componentes, asegurando así un funcionamiento eficiente, estable y sin problemas a largo plazo.
Los componentes principales de la máquina de corte láser de película delgada de uso común son el sistema de circuitos, el sistema de transmisión, el sistema de refrigeración, el sistema óptico y el sistema de eliminación de polvo.
1. Sistema de transmisión:
Tras un periodo de uso prolongado, el humo y el polvo corroen el riel guía del motor lineal, por lo que es necesario retirar periódicamente la cubierta del órgano para su mantenimiento. El ciclo de mantenimiento es de una vez cada seis meses.
Método de mantenimiento
Apague la máquina de corte láser, abra la cubierta del órgano, limpie el riel guía con un paño suave y limpio, y luego aplique una capa fina de aceite lubricante blanco para rieles guía. Una vez aplicado el aceite, mueva el deslizador hacia adelante y hacia atrás sobre el riel guía para asegurar que el lubricante penetre en el interior del bloque deslizante. No toque el riel guía directamente con las manos, ya que podría oxidarse y afectar su funcionamiento.
Segundo, sistema óptico:
No toque directamente la superficie de las lentes ópticas (espejo protector, espejo de enfoque, etc.), ya que podría rayarlas. Si hay aceite o polvo en el espejo, afectará seriamente el uso de la lente, por lo que debe limpiarse a tiempo. Los métodos de limpieza de lentes varían según el tipo de lente.
Limpieza del espejo: Utilice la pistola pulverizadora para eliminar el polvo de la superficie de la lente; Limpie la superficie de la lente con alcohol o papel para lentes.
Limpieza del espejo de enfoque: primero use la pistola pulverizadora para eliminar el polvo del espejo; luego retire la suciedad con un hisopo de algodón limpio; use un hisopo de algodón nuevo empapado en alcohol de alta pureza o acetona para frotar la lente con movimientos circulares desde el centro de la lente y, después de cada semana, reemplácelo con otro hisopo limpio y repita hasta que la lente esté limpia.
Tercero, sistema de refrigeración:
La función principal del enfriador es enfriar el láser. El agua de circulación del enfriador debe ser destilada. Si hay problemas con la calidad del agua o polvo en el ambiente que contenga agua de circulación, la acumulación de estas impurezas provocará la obstrucción del sistema de agua y de las piezas de la máquina de corte, lo que afectará gravemente al efecto de corte e incluso podrá quemar los componentes ópticos. Por lo tanto, un buen mantenimiento regular es clave para garantizar el funcionamiento normal de la máquina.
Método de mantenimiento
1. Utilice un agente de limpieza o jabón de alta calidad para eliminar la suciedad de la superficie del enfriador. No utilice benceno, ácido, polvo abrasivo, cepillo de acero, agua caliente, etc.
2. Compruebe si el condensador está obstruido por suciedad; utilice aire comprimido o un cepillo para eliminar el polvo del condensador.
3. Sustituya el agua de circulación (agua destilada) y limpie el depósito de agua y el filtro metálico;
Cuatro, sistema de eliminación de polvo:
Después de que el ventilador funcione durante un tiempo, se acumulará una gran cantidad de polvo en el ventilador y en el tubo de escape, lo que afectará la eficiencia de extracción del ventilador y provocará la expulsión de una gran cantidad de humo y polvo.
Aproximadamente una vez al mes, para limpiar, afloje la conexión de la manguera del tubo de escape y del ventilador, retire el tubo de escape y limpie el polvo del tubo de escape y del ventilador.
Cinco, el sistema de circuitos.
Las partes eléctricas del chasis, tanto en los laterales como en la parte trasera, deben mantenerse limpias, y la alimentación eléctrica debe revisarse periódicamente. Se puede utilizar un compresor de aire para aspirar. Cuando se acumula demasiado polvo, el clima seco produce electricidad estática que interfiere con la transmisión de la señal de la máquina, como por ejemplo, la acumulación de grafitis. Si el clima es húmedo, se produce un cortocircuito, lo que impide el funcionamiento normal de la máquina. Además, la máquina debe funcionar a la temperatura ambiente especificada para su correcto funcionamiento.
Asuntos que requieren atención
Cuando sea necesario realizar trabajos de mantenimiento, apague el equipo con el interruptor principal y desconecte la llave. Es fundamental observar estrictamente las normas de seguridad para evitar accidentes. Dado que el equipo está compuesto por componentes de alta precisión, se debe tener especial cuidado durante el mantenimiento diario, siguiendo estrictamente los procedimientos operativos de cada pieza y realizando el mantenimiento por personal especializado. No se deben realizar operaciones bruscas para evitar daños a los componentes.
El taller debe mantenerse seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de 25 °C ±2 °C. En verano, es importante prevenir la condensación en los equipos y, en invierno, aplicar un buen sistema anticongelante al equipo láser. Este debe estar alejado de equipos eléctricos sensibles a las interferencias electromagnéticas para evitar daños prolongados. Evite las interferencias repentinas de alta potencia y las vibraciones intensas, ya que, aunque poco frecuentes, pueden provocar fallos en la máquina.
Fecha de publicación: 23 de octubre de 2024
