Corte por láser en la industria de vehículos de nueva energía

Con el rápido desarrollo de los vehículos de nuevas energías y el fuerte apoyo de las políticas nacionales, así como la tendencia alcista de los precios internacionales del petróleo, cada vez más personas en Vietnam optan por vehículos de nuevas energías.
Actualmente, la industria automotriz china está experimentando profundos cambios. Se está acelerando su transición hacia la reducción de emisiones de carbono, la electrificación y otras tendencias, lo que exige mayores exigencias en cuanto a nuevos materiales y métodos de procesamiento. La selección adecuada del proceso de fabricación y corte de las baterías de alta potencia en el sector de las nuevas energías repercutirá directamente en su composición, calidad, seguridad y uniformidad.

¿Cómo podemos superar los problemas actuales de la industria automotriz, lograr un desarrollo de alta calidad y convertirlo en una tarea prioritaria y un desafío importante para la industria automotriz de nuestro país? Las tecnologías clave para el desarrollo de la energía eléctrica en la industria automotriz de nueva energía son la seguridad, la composición y la capacidad de las baterías. Sin embargo, el proceso de fabricación de baterías exige un alto nivel de ingeniería y seguridad, lo que a su vez impone exigencias aún mayores a los procesos de corte y soldadura por láser.

Ventajas del corte láser de celdas de energía. Antes de la aparición de la tecnología de corte láser, la industria de baterías de energía generalmente utilizaba procesos de corte mecánicos tradicionales. Sin embargo, el uso de máquinas de corte conlleva riesgos como el desgaste, la caída de virutas y partículas, el sobrecalentamiento de la batería, cortocircuitos y explosiones. Otros problemas incluyen fallas en el equipo, tiempos de conmutación prolongados, bajos niveles de actividad y baja eficiencia de producción. La innovación de la tecnología de procesamiento electrónico desempeña un papel fundamental en la producción de baterías de energía. En comparación con las herramientas de corte mecánicas tradicionales, esta herramienta no presenta desgaste, permite un corte preciso, ofrece una calidad de borde controlable, alta precisión y un bajo consumo de energía. Esto se traduce en una reducción de costos de producción, un aumento de la eficiencia y una disminución de los ciclos de corte del producto.