La tecnología de limpieza láser es una tecnología novedosa que se ha desarrollado rápidamente en los últimos 10 años. Gracias a sus ventajas y su carácter insustituible, ha ido reemplazando gradualmente los procesos de limpieza tradicionales en numerosos sectores. La limpieza láser no solo elimina contaminantes orgánicos, sino también sustancias inorgánicas, como óxido, partículas metálicas y polvo. A continuación, se describen algunas aplicaciones prácticas. Estas tecnologías están muy consolidadas y se utilizan ampliamente.
Los fabricantes de neumáticos de todo el mundo producen cientos de millones de neumáticos al año, por lo que la limpieza de los moldes durante el proceso de producción debe ser rápida y fiable para minimizar los tiempos de inactividad. Los métodos de limpieza tradicionales incluyen el arenado, la limpieza por ultrasonidos o con dióxido de carbono, entre otros; sin embargo, estos métodos suelen requerir que el molde, aún caliente, se enfríe durante varias horas antes de pasar al equipo de limpieza, lo que consume mucho tiempo y puede dañar la precisión del molde. Además, los disolventes químicos y el ruido generan problemas de seguridad y medioambientales.
El método de limpieza láser, gracias a que el láser se puede transmitir mediante fibra óptica, ofrece gran flexibilidad de uso; además, permite conectar la luz a los rincones inaccesibles del molde o a las piezas de difícil acceso, facilitando así su aplicación; al no generar gases, no produce gases tóxicos que afecten la seguridad del entorno laboral.
La tecnología de limpieza láser de moldes de neumáticos se ha extendido ampliamente en la industria del neumático en Europa y Estados Unidos. Si bien la inversión inicial es elevada, los beneficios obtenidos en términos de ahorro de tiempo de inactividad, prevención de daños en los moldes, mayor seguridad laboral y ahorro de materias primas permiten recuperar la inversión rápidamente.
Al igual que en la limpieza de metales, la ablación láser para cerámica funciona irradiando los contaminantes superficiales con miles de pulsos láser por segundo. El proceso es seguro para la capa cerámica del sustrato y genera pocos residuos, que suelen ser recogidos por la boquilla de succión integrada del láser.
Como en cualquier aplicación de limpieza láser, la clave del éxito en la limpieza de cerámica reside en una solución láser correctamente calibrada. Se necesita un sistema láser que alcance el umbral de ablación necesario para eliminar las capas contaminantes sin dañar los productos. Por lo tanto, elegir un láser conel nivel de potencia adecuadoLa configuración, la óptica y el sistema de entrega son fundamentales. Afortunadamente,nuestros expertos en láserTener los conocimientos necesarios para asegurarse de que siempre dispone del láser adecuado para cada trabajo.
3. Limpieza de pintura vieja de aviones
Los sistemas de limpieza láser se utilizan desde hace tiempo en la industria aeronáutica europea. La superficie de las aeronaves necesita repintarse tras un tiempo, pero antes es necesario eliminar por completo la pintura antigua. El método tradicional de eliminación mecánica de pintura puede dañar fácilmente la superficie metálica de la aeronave, lo que supone un riesgo para la seguridad del vuelo. Mediante el uso de varios sistemas de limpieza láser, se puede eliminar por completo la pintura de un Airbus A320 en dos días sin dañar la superficie metálica.
4. Limpieza de las paredes exteriores del edificio
Con el rápido desarrollo económico de nuestro país, se han construido cada vez más rascacielos, y la limpieza de las fachadas de los edificios se ha convertido en un problema cada vez más acuciante. El sistema de limpieza láser, mediante fibras ópticas, ofrece una excelente solución para la limpieza de fachadas. Permite limpiar eficazmente diversos contaminantes en piedra, metal y vidrio, con una eficiencia muy superior a la de los métodos de limpieza convencionales. Además, elimina manchas negras y suciedad en distintos materiales pétreos.
La industria electrónica requiere una descontaminación de alta precisión, y la desoxidación láser es especialmente adecuada. Los pines de los componentes deben desoxidarse completamente antes de soldarlos a la placa para garantizar un contacto eléctrico óptimo sin dañarlos durante el proceso de descontaminación. La limpieza láser cumple con los requisitos de uso, es muy eficiente y solo requiere irradiar un pin a la vez.
6. Limpieza por desesterificación precisa en la industria de instrumentos de precisión
La industria de maquinaria de precisión a menudo necesita eliminar ésteres y aceites minerales utilizados para la lubricación y la protección contra la corrosión de las piezas, generalmente mediante procesos químicos, los cuales suelen dejar residuos. La desesterificación por láser permite eliminar por completo ésteres y aceites minerales sin dañar la superficie de las piezas. La eliminación de contaminantes se logra mediante ondas de choque, generadas por la gasificación explosiva de la fina capa de óxido superficial, lo que resulta en la eliminación de contaminantes en lugar de la interacción mecánica. El material se desesterifica completamente para la limpieza de piezas mecánicas en la industria aeroespacial. La limpieza por láser también puede utilizarse para la eliminación de aceites y ésteres en el mecanizado de piezas mecánicas.
7. Limpieza de tuberías de reactores de centrales nucleares
Los sistemas de limpieza láser también se utilizan para la limpieza de tuberías en reactores de centrales nucleares. Estos sistemas emplean fibras ópticas para introducir haces láser de alta potencia en el reactor y eliminar directamente el polvo radiactivo. Los materiales limpiados son fáciles de limpiar. Además, al operarse a distancia, se garantiza la seguridad del personal.
En resumen, la limpieza láser desempeña un papel importante en muchos campos, y se utiliza en la fabricación de automóviles, la limpieza de obleas de semiconductores, el procesamiento y la fabricación de piezas de precisión, la limpieza de equipos militares, la limpieza de paredes exteriores de edificios, la protección de reliquias culturales, la limpieza de placas de circuitos, el procesamiento y la fabricación de piezas de precisión, la limpieza de pantallas de cristal líquido, la eliminación de residuos de chicle y otros campos.
La aplicación de la limpieza láser en la defensa nacional y el equipamiento militar, como el decapado de pintura y la eliminación de óxido en aeronaves, equipos navales, armamento, vehículos y artillería, entre otros, presenta amplias perspectivas y un gran potencial de desarrollo. En particular, la limpieza láser ofrece ventajas evidentes como la protección del medio ambiente, la comodidad, la seguridad y el bajo coste. Se trata de una tecnología de proceso novedosa, eficiente y segura.
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Fecha de publicación: 26 de agosto de 2022
