Fabrikistoj ĉiam celas krei produktojn pli fortajn, pli daŭremajn kaj pli fidindajn, same kiel en la aŭtomobila kaj aerspaca sektoroj. En ĉi tiu klopodo, ili ofte ĝisdatigas kaj anstataŭigas materialajn sistemojn per pli malaltaj densecaj, pli bonaj temperatur- kaj korod-rezistemaj metalaj alojoj. Tio donas al fabrikantoj pli bonan bazon en la merkato.
Fakte, tio estas nur duono de la rakonto.
Eĉ pli forta strategia avantaĝo estas kvantigebla certeco pri la forto, fortikeco kaj fidindeco de produkto.
Interŝanĝi pli malnovajn materialojn kontraŭ pli fortaj povas esti bona komenco, sed ĝi ankaŭ postulas pli progresintajn fabrikadajn procezojn, kiuj dependas de pli pura kaj pli efika surfacpurigado por krei fortajn strukturojn. Metaloj kiel aluminiaj alojoj kaj progresintaj materialoj kiel karbonfibraj polimeraj kompozitoj, ofte uzataj en aŭtomobila kaj aerspaca fabrikado, postulas ligadon por redukti pezon - kiam oni uzas fiksilojn, oni aldonas pezon al la strukturo - kaj por krei pli fidindajn juntojn.
Tradiciaj teknikoj por finpolurado de aluminio inkluzivas sabloblovadon, viŝadon per solventa materialo, sekvata de muelado (uzante skrapilon) aŭ anodigado. Glua ligado malfermas la pordon al pli aŭtomatigitaj procezoj, por kiuj tradiciaj finpoluroj ne kongruas.
Anodizado estas pli ofta en aerspacaj aplikoj, kie ĉi tiu pli multekosta kaj pli rigora preparo estas uzata por plenumi rigorajn specifojn. La eneca ŝanĝiĝemo de sabloblovado kaj manaj abraziaj teknikoj klare montras, ke pli kontrolita procezo estas necesa.
Lasera purigado aŭ lasera ablacio plenigas ĉi tiun procezan mankon kiel pli preciza, ekologie amika, aŭtomatigebla kaj efika metodo por trakti metalajn kaj kompozitajn surfacojn por purigado. La specoj de poluado trovitaj sur la surfaco de ĉi tiuj materialoj estas facile forigeblaj per lasera prilaborado.
Ĉar lasera purigado estas tiel potenca, estas grave scii precize kiel ĝi efikas sur vian surfacon. La diferencon inter ĝuste traktita surfaco kaj nesufiĉe aŭ trotraktita surfaco povas esti ekstreme malfacile taksi. Kun kvanta proceza konfirma teknologio tiel sentema kaj preciza kiel la lasera procezo mem, fabrikantoj povas esti certaj, ke iliaj metalaj kaj kompozitaj surfacoj estas plene pretaj por kungluado.
La sekva Fortune-lasero donos al vi detalan enkondukon pri la kialoj por elekti laseran purigadon.
1 –Kio estas Lasera Purigado??
Lasera traktado estas ekstreme preciza, termika purigtekniko, kiu funkcias per forigo (ablacio) de etaj frakcioj de materiala surfaco per fokusita, ofte pulsa, lasera radio. La lasero surradias la surfacon por forigi atomojn kaj povas esti uzata por bori ekstreme malgrandajn, profundajn truojn tra tre malmolaj materialoj, produktante maldikajn filmojn aŭ nanopartiklojn sur surfaco.
Ĉi tiu surfacpuriga procezo estas tiel efika pro sia kapablo celi tiajn malgrandajn tavolojn de poluaĵoj kaj restaĵoj. Aluminiaj surfacoj enhavas oksidojn kaj lubrikajn oleojn, kiuj estas malutilaj por la gluaĵkunigo, kaj kompozitoj ofte retenas restajn ŝimmalŝmiraĵojn kaj aliajn silikonajn poluaĵojn, kiuj ne povas formi fortajn kemiajn ligojn kun gluaĵoj.
Kiam gluaĵo estas aplikata al surfaco kun unu el ĉi tiuj restaĵoj, ĝi provos kemie algluiĝi al la oleoj kaj silikono ĉe la supraj kelkaj molekulaj tavoloj de la materialo. Ĉi tiuj ligoj estas ekstreme malfortaj kaj neeviteble difektiĝos aŭ dum funkciaj testoj aŭ dum uzo de la produkto. Kiam juntoj rompiĝas ĉe la punkto kie la surfaco kaj gluaĵo aŭ tegaĵo renkontiĝas, tio nomiĝas interfaca difekto. Kohezia difekto dum rondira tondtestado estas kiam la rompo okazas ene de la gluaĵo mem. Ĉi tio indikas tre fortan ligon kaj kunmetitan strukturon, kiu estas rezistema kaj longdaŭra.
Kohezia fiasko de ĉi tiuj kompozitaj provaĵoj, kiuj estis lasertraktitaj, montras la gluaĵon sur ambaŭ flankoj de la materialoj estantaj kunligitaj.
Interfaca fiasko de ĉi tiuj netraktitaj kompozitaj specimenoj montras, ke la gluaĵo nur algluiĝis al unu el la flankoj kaj tute liberiĝis de la alia.
Kiam vi havas kohezian disfalon, vi havas interfacan ligon, kiu ne lasiĝas senkaŭze. Surfacaj traktadoj celas modifi la surfacon por forigi poluaĵojn kaj krei aŭ malkaŝi surfacon, kiu povos kemie kunfandiĝi kun la gluaĵo por daŭremaj kaj fidindaj ligoj.
2- Kiel Scii Ĉu Via Laser-Traktita Surfaco Estas Preta por Adhero
Kontaktaj angulaj mezuradoj, kiel tiuj menciitaj en la IJAA-artikolo uzataj por kompreni la degeneron de traktadoj laŭlonge de la tempo, estas escepte bona maniero por monitori kaj kontroli laserajn purigadprocezojn.
Mezuro de kontakta angulo estas sentema al la molekulaj ŝanĝoj okazantaj sur surfaco estanta lasertraktata. La guto da likvaĵo metita sur la surfacon leviĝos aŭ falos en preciza rilato al la kvanto de mikroskopa poluado sur la surfaco. Mezuroj de kontakta angulo estas senĉesa indikilo de adhero kaj povas oferti klarecon kaj videblecon pri kiom akordigita estas la forto de la traktado kun la purigaj bezonoj de la materialoj.
Mezuroj de kontaktoangulo bele korelacias kun la ŝanĝoj en poluaĵniveloj detektitaj per spektroskopiaj metodoj. Plej multaj precizaj mezuroj de poluaĵoj sur surfacoj estas faritaj per ekipaĵo, kiun fabrikantoj ne povas aĉeti kaj ĉiuokaze ne povus uzi sur realaj partoj efektive fabrikitaj.
Kontaktaj angulaj mezuradoj povas esti faritaj tuj antaŭ kaj post traktado sur la produktadlinio kunmanlibroaŭaŭtomataj mezurilojSame kiel lasera purigado anstataŭigas malmodernajn surfacpreparajn metodojn pro la aŭtomatigaj bezonoj de altvolumena, alt-preciza fabrikado, kontaktaj angulaj mezuradoj ankaŭ malnovigas subjektivajn kaj neprecizajn surfackvalitajn testojn kiel dinajn inkojn kaj akvorompotestojn.
Testoj pri forto-efikeco nur ekzamenas specimenon de la prilaboritaj materialoj, aldonante al la rubofteco kaj ne donante ian ajn indikon pri kiel krei pli fortan ligadon. Kontaktaj anguloj, kiam uzataj tra produktadlinio, povas indiki precize kie la procezo bezonas ĝustigon, kaj povas doni komprenon pri kio bezonas esti ĝustigita kaj ĝis kia amplekso.
3- Kial Uzi Laseran Purigadon?
Okazis multaj bonegaj esploroj pri la manieroj kiel lasera surfactraktado plibonigas adheron. Ekzemple,artikolo publikigita en la Journal of Adhesionesploris kiom multe da artika forto estas plifortigita per lasera purigado kontraste al tradiciaj metodoj.
"Eksperimentaj rezultoj indikas, ke antaŭadhera lasera surfactraktado signife plibonigis la ŝirreziston de modifite-epoksi-ligitaj aluminio-specimenoj kompare kun netraktitaj kaj anodigitaj substratoj. La plej bonaj rezultoj estis akiritaj kun lasera energio de ĉirkaŭ 0.2 J/Pulso/cm2, kie la ŝirrezisto sur unuopa supervolvaĵo estis plibonigita je 600-700% kompare kun tiu de netraktita Al-alojo, kaj je 40% kompare kun antaŭtraktado per kromacida anodigado."
La reĝimo de difekto ŝanĝiĝis de alteniĝema al kohezia kiam la nombro de laserpulsoj pliiĝis dum la traktado. Ĉi-lasta fenomeno estis korelaciita kun morfologiaj ŝanĝoj kiel montrite per elektrona mikroskopio, kaj kemia modifo kiel indikite per Auger kaj infraruĝa spektroskopio.
Alia interesa efiko de laserablacio estas la povo, kiun ĝi havas por krei surfacon, kiu ne degradiĝas laŭlonge de la tempo.
Fortuno-Laserofaris bonegan laboron esplorante kiel lasera purigado interagas kun surfacoj laŭ kelkaj surprizaj manieroj. Lasera traktado de aluminio kreas etajn kraterojn en la surfaco, kiuj fandiĝas kaj preskaŭ samtempe solidiĝas en mikrokristalan tavolon sur la surfaco, kiu estas eĉ pli korodorezista ol la aluminio mem.
Rigardante la suban diagramon, ĝi montras la diferencon inter la tondforto de ligo uzanta aluminion, kiu estis lasertraktita, kaj aluminion, kiu estis kemie traktita. Kun la tempo, kiam la surfacoj estis eksponitaj al humida medio, la kapablo de la kemie traktita surfaco bone ligiĝi malpliiĝas signife, ĉar la humideco komencas korodi la surfacon, dum la lasertraktita surfaco retenas sian korodreziston post semajnoj da eksponiĝo.
Afiŝtempo: 12-a de aŭgusto 2022
