Fortune Laser Automatische 300W YAG-Laser-Formschweißmaschine

Hohe Produktivität
Hohe und stabile Schweißqualität
Material- und Energieeinsparung
Arbeitsbedingungen verbessern und Arbeitsintensität reduzieren

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Produktdetails

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Grundprinzipien der Lasermaschine

Die vierachsige Laserschweißanlage mit Gelenksystem verfügt über einen fortschrittlichen Keramikreflektor mit Einzellampe, hohe Leistung, programmierbare Laserpulse und intelligentes Systemmanagement. Die Z-Achse des Arbeitstisches lässt sich zur Fokussierung heben und senken und wird von einem Industrie-PC gesteuert. Die Anlage ist standardmäßig mit einem separaten, dreidimensional fahrbaren X/Y/Z-Achsen-Tisch und einem externen Kühlsystem ausgestattet. Optional ist eine weitere Drehvorrichtung (80 mm oder 125 mm Durchmesser) erhältlich. Das Überwachungssystem besteht aus Mikroskop und CCD-Kamera.

Merkmale der automatischen 300-W-Laserschweißmaschine

1. Verwendung eines hochwertigen Keramikkondensators mit zwei Lampen, lange Lebensdauer (8-10 Jahre), Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.

2. Die Produktionseffizienz ist hoch, die Schweißgeschwindigkeit ist hoch und die Montagelinie kann für die Massenproduktion automatisiert werden.

3. Der Laserschweißkopf, der gesamte optische Strahlengang, kann um 360 Grad gedreht und vor- und zurückbewegt werden.

4. Elektrische Einstellung der Lichtfleckgröße.

5. Der Arbeitstisch kann elektrisch dreidimensional bewegt werden.

Technische Parameter der automatischen Laserschweißmaschine von Fortune Laser

Modell	FL-Y300
Laserleistung	300 W
Kühlweg	Wasserkühlung
Laserwellenlänge	1064 nm
Laserarbeitsmedium Nd 3+	YAG-Keramikkondensator
Punktdurchmesser	φ0,10–3,0 mm einstellbar
Impulsbreite	0,1 ms – 20 ms einstellbar
Schweißtiefe	≤10 mm
Maschinenleistung	10 kW
Steuerungssystem	SPS
Zielen und Positionieren	Mikroskop
Arbeitstisch-Hub	200×300mm (elektrischer Hub für Z-Achse)
Strombedarf	Maßgeschneidert

Hochwertiger Keramikkondensator mit zwei Lampen, lange Lebensdauer (8-10 Jahre), Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit.

Der Laserschweißkopf, genauer gesagt der gesamte optische Strahlengang, kann um 360 Grad gedreht und vor- und zurückbewegt werden.

Die vierachsige Laserschweißmaschine verfügt über einen fortschrittlichen Einzellampen-Keramikreflektor, eine hohe Leistung, programmierbare Laserimpulse und ein intelligentes Systemmanagement.

Zubehör

1. Laserquelle

2. Glasfaserlaserkabel

3. YAG-Laserschweißkopf

4. 1,5P-Kühler

5. PC- und Schweißsystem

6. 125×100×300mm Linearführungs-Servo-Elektro-Translationstisch

7. Vierachs-Steuerungssystem

8. CCD-Kamerasystem

9. Mainframe-Kabine

Für welche Anwendungen kann diese Maschine eingesetzt werden?

Die Laserschweißmaschine für Formen verwendet eine aus Großbritannien importierte, korrosions- und hochtemperaturbeständige Keramik-Konzentrationskammer. Der Laserkopf ist um 360 Grad drehbar und eignet sich für diverse Formreparaturen. Die Maschine lässt sich intelligent per Fernbedienung steuern. Sie findet breite Anwendung in der Mobiltelefon- und Digitalgeräteindustrie sowie im Formenbau, beispielsweise für die Automobil- und Motorradindustrie. Zu den reparierbaren Substraten gehören verschiedene Formstähle, Edelstahl, Berylliumkupfer, Edelmetalle und extrem harte Werkstoffe (bis zu HRC 60).

Vorteile der automatischen Laserschweißtechnologie

Die Formlaserschweißmaschine verfügt über ein großes LCD-Display, das die Bedienung und das Erlernen der Funktionen erleichtert. Dank der Schriftartprogrammierung ist das Gerät für verschiedene Betriebsmodi geeignet und kann somit Formen aus den meisten Materialien reparieren.

Nicht nur ist die wärmebeeinflusste Fläche klein, die Oxidationsrate ist niedrig und es entstehen keine Blasen, Poren usw. Nach der Reparatur der Form wird es keine Unebenheiten an der Verbindungsstelle geben und es wird keine Verformung der Form verursacht.

Mit Laserschweißen lassen sich Punktschweißen, Stumpfschweißen, Heftschweißen, Siegelschweißen usw. an dünnwandigen Werkstoffen und Präzisionsteilen realisieren.

Die Laserleistung ist hoch, die Schweißnaht hat ein hohes Aspektverhältnis, die Wärmeeinflusszone ist klein, die Verformung ist gering und die Schweißgeschwindigkeit ist hoch.

Die Schweißnaht ist von hoher Qualität, eben und schön, ohne Poren, und die Zähigkeit des Schweißguts entspricht mindestens der des Grundmaterials.

Benutzerfreundliches Design, LCD-Bildschirmanzeige und zentrale Tastenbedienung erleichtern die Handhabung.

Die vierdimensionale Kugelgewindetrieb-Werkbank verwendet ein importiertes Servo-Steuerungssystem und optional einen Drehtisch, der automatische Schweißverfahren wie Punktschweißen, Linearschweißen und Umfangsschweißen ermöglicht und sich durch ein breites Anwendungsgebiet, hohe Präzision und hohe Geschwindigkeit auszeichnet.

8. Die Stromwellenform kann beliebig angepasst werden, und je nach Schweißmaterial können unterschiedliche Wellenformen eingestellt werden, um die Schweißparameter und -anforderungen optimal aufeinander abzustimmen und so den besten Schweißeffekt zu erzielen.

Welche Kundendienstleistungen können wir anbieten?

1. Für das Gerät gilt eine einjährige kostenlose Garantie, für die Laserquelle eine zweijährige Garantie, ausgenommen Verbrauchsmaterialien (Verbrauchsmaterialien umfassen: Schutzlinsen, Kupferdüsen usw. (außer bei menschlichem Versagen, nicht gerätebedingten Qualitätsmängeln und Naturkatastrophen)).
2. Kostenlose technische Beratung, Software-Upgrades und weitere Dienstleistungen;
3. Schnelle Reaktionszeit des Kundenservice;
4. Bieten Sie lebenslangen technischen Support.

Worin besteht der Unterschied zwischen YAG-Laserschweißen und kontinuierlichem Laserschweißen?

Kontinuierliche Laserschweißanlage:
Ein Faserlaser ist ein optischer Wellenleiterlaser, der eine mit Seltenerdelementen (Nd, Yb oder Er) dotierte optische Faser als Arbeitsmaterial und einen Diodenlaser als Pumpquelle nutzt. Er kann kontinuierlich im Pulsbetrieb arbeiten, wobei das Lichtleitungsprinzip auf der Totalreflexion beruht. Durch die Einwirkung des Pumplichts lässt sich in der optischen Faser leicht eine hohe Leistungsdichte erzeugen, wodurch das Energieniveau des Lasermaterials invertiert wird. Durch Hinzufügen einer positiven Rückkopplungsschleife (Bildung eines Resonators) kann die Laseremission erzeugt werden.

YAG-Laserschweißen:
Die YAG-Laserquelle nutzt mit Neodym- oder Yttriumionen dotierte Granatkristalle als aktives Lasermedium und emittiert Laserlicht hauptsächlich durch optisches Pumpen. Eine YAG-Laserquelle mit Blitzlampe emittiert typischerweise Licht mit einer Wellenlänge von 1064 nm. Der optische Aufbau des Lasers ist relativ einfach. Kernstück ist das Netzteil, das die Spannung der Blitzlampe steuert und die Verwendung interner optischer Rückkopplung zur präzisen Steuerung von Spitzenleistung und Pulsdauer während der Laserpulse ermöglicht.

Anwendung:
Die kontinuierliche Laserschweißanlage eignet sich zum Schweißen von Werkstoffen ab 0,5 mm Dicke. Sie emittiert kontinuierlich Licht und ermöglicht eine hohe Schweißgeschwindigkeit. Die YAG-Schweißanlage eignet sich zum Schweißen dünner Werkstoffe von 0,1 mm bis 0,5 mm Dicke, wird aber üblicherweise zum Punktschweißen eingesetzt.

Strahlqualität:
Im Arbeitsprozess der YAG-Schweißanlage entsteht ein interner Temperaturgradient, der die weitere Verbesserung der mittleren Laserleistung und der Strahlqualität begrenzt. Da sich der Brechungsindex beim kontinuierlichen Laserschweißen deutlich weniger schnell ändert als bei Halbleitern, ist die kontinuierliche Strahlqualität zudem besser.

Intelligente und wartungsintensive Kosten:
Da sich im Resonanzraum des Faserlasers keine optische Linse befindet, bietet er die Vorteile der Justierfreiheit, der Wartungsfreiheit und der hohen Stabilität, die von herkömmlichen YAG-Laserquellen nicht erreicht werden.
Stromverbrauch und Betriebseffizienz

Nutzungsdauer:
Kontinuierliche Lebensdauer der Laserquelle: mehr als 100.000 Stunden.
Lebensdauer der YAG-Laserquelle: ca. 15.000 Stunden.