Fiberlaserskæremaskine er et vigtigt værktøj til præcisionsskæring i fremstillingsindustrien. For at opnå den ønskede skærekvalitet skal man dog være opmærksom på visse parametre. Parametre, der påvirker skærekvaliteten, omfatter skærehøjde, dysetype, fokusposition, effekt, frekvens, arbejdscyklus, lufttryk og hastighed. Når skærekvaliteten af fiberlaserskæremaskinen er dårlig, anbefales det først at udføre en omfattende inspektion. Denne artikel vil introducere, hvordan man optimerer parametrene og hardwareforholdene for fiberlaserskæremaskinen for at forbedre den.skærekvalitet.
En af de grundlæggende parametre, man skal overveje, når man optimerer parametrene for en fiberlaserskæremaskine, er skærehøjden. Skærehøjden er afstanden mellem skæredysen og emnet. Den optimale skærehøjde afhænger af det materiale, der skæres. Indstilling af den korrekte skærehøjde sikrer, at laserstrålen er fokuseret på materialet for præcis skæring. Desuden spiller skæredysetypen en afgørende rolle i skæreprocessen. Valget af dysetype afhænger af det materiale, der skæres, og det påvirker kvaliteten af det endelige produkt.
En anden vigtig parameter er fokuspositionen. Fokuspositionen er afstanden mellem linsen og emnet. Fokuspositionen bestemmer laserstrålens størrelse og form. En korrekt indstillet fokusposition bidrager til rene snitkanter og reducerer behovet for håndtering efter skæring.
Skærekraftog frekvens er andre parametre, der påvirker snitkvaliteten betydeligt. Skærekraft refererer til den mængde energi, der leveres til materialet af laserstrålen. Frekvens refererer derimod til antallet af laserpulser, der leveres til materialet pr. tidsenhed. Skærekraft og frekvens skal optimeres korrekt for at opnå det ønskede snit. Høj effekt og frekvens kan forårsage overdreven smeltning af materialet, mens lav effekt og frekvens kan forårsage ufuldstændig skæring.
Duty cycle-forholdet er også en vigtig parameter at overveje, når man optimerer parametrene forfiberlaserskæremaskineDriftscyklussen bestemmer forholdet mellem den tid, laseren er tændt, og den tid, laseren er slukket. Driftscyklussen påvirker laserstrålens temperatur og skal indstilles korrekt for at opnå den ønskede skærekvalitet. Høje driftscyklusser forårsager øget varmeudvikling, hvilket ikke kun reducerer skærekvaliteten, men også kan beskadige maskinen.
Skærende lufttryk er en anden parameter, der ofte overses ved optimeringfiberlaserskæremaskineparametre. Skærelufttrykket er det tryk, hvormed trykluft leveres til skæredysen. Passende skærelufttryk sikrer, at materialeaffald blæses væk, hvilket reducerer risikoen for brand og forbedrer skærekvaliteten.
Endelig er skærehastigheden den hastighed, hvormed laserstrålen bevæger sig gennem materialet. Justering af skærehastigheden kan påvirke snitkvaliteten betydeligt. Høje skærehastigheder vil resultere i ufuldstændige snit, mens lave skærehastigheder vil få materialet til at smelte.
Hardwareforhold er også afgørende for at opnå fremragende skærekvalitet. Beskyttelsesoptik, gasrenhed, pladekvalitet, kondensatoroptik og kollimerende optik er nogle af de hardwareforhold, der kan påvirke skærekvaliteten betydeligt.
Beskyttelseslinser sikrer laserstrålens kvalitet og skal kontrolleres regelmæssigt for skader eller kontaminering. Gassens renhed er også afgørende for at opnå præcise snit. Høj gassens renhed reducerer risikoen for kontaminering og behovet for yderligere efterskæringsprocesser.
Arkkvalitet har også indflydelse på skærekvaliteten. Skinnende ark har en tendens til at reflektere laserstrålen og forårsage forvrængning, mens ru ark kan resultere i ufuldstændige snit. Kondensator- og kollimatorlinser sikrer, at laserstrålen er korrekt fokuseret på materialet.præcis skæring.
Afslutningsvis er optimering af fiberlaserskæremaskinens parametre og hardwareforhold afgørende for at opnå ideel skærekvalitet. Skærehøjde, dysetype, fokusposition, effekt, frekvens, arbejdscyklus, lufttryk og hastighed er nogle af de parametre, der skal optimeres. Hardwareforhold såsom beskyttelseslinser, gasrenhed, trykpladekvalitet, opsamlingslinser og kollimeringslinser skal også tages i betragtning. Med korrekt parameteroptimering kan producenter forbedre skærekvaliteten, reducere efterskæringsoperationer og øge produktiviteten.
Hvis du vil lære mere om laserskæring, eller ønsker at købe den bedste laserskæremaskine til dig, så skriv venligst en besked på vores hjemmeside og send os en e-mail direkte!
Opslagstidspunkt: 9. juni 2023
