Co mám dělat, když během řezání laserem dojde k přepálení?

Řezání laserem využívá zaostřovací zrcadlo k zaostření laserového paprsku na povrch materiálu, čímž dochází k jeho roztavení. Současně se stlačený plyn souosý s laserovým paprskem používá k odfouknutí roztaveného materiálu a k tomu, že se laserový paprsek a materiál pohybují vůči sobě po určité trajektorii, čímž vytvářejí určitý tvar. Tvarované štěrbiny.

Příčiny přehřátí

1 povrch materiálu
Uhlíková ocel na vzduchu oxiduje a na povrchu se vytváří oxidový film neboli oxidová vrstva. Pokud je tloušťka této vrstvy/povrchu nerovnoměrná nebo je vyvýšená a není blízko desky, deska bude absorbovat laser nerovnoměrně a generované teplo bude nestabilní. To ovlivňuje krok 2 výše uvedeného řezání. Před řezáním se pokuste desku umístit stranou s nejlepším povrchem nahoru.

2 Akumulace tepla
Dobrý stav řezu by měl být takový, aby teplo generované laserovým ozářením materiálu a teplo generované oxidačním spalováním mohly být efektivně rozptýleny do okolí a účinně ochlazeny. Pokud je chlazení nedostatečné, může dojít k přehřátí.
Pokud trajektorie zpracování zahrnuje více malých tvarů, teplo se bude s postupujícím řezáním dále hromadit a při řezání druhé poloviny může snadno dojít k přepálení.
Řešením je co nejvíce rozptýlit zpracovanou grafiku, aby se teplo mohlo efektivně rozptylovat.

3 Přehřívání v ostrých rozích
Uhlíková ocel na vzduchu oxiduje a na povrchu se vytváří oxidový film neboli oxidová vrstva. Pokud je tloušťka této vrstvy/povrchu nerovnoměrná nebo je vyvýšená a není blízko desky, deska bude absorbovat laser nerovnoměrně a generované teplo bude nestabilní. To ovlivňuje krok 2 výše uvedeného řezání. Před řezáním se pokuste desku umístit stranou s nejlepším povrchem nahoru.
Přepálení ostrých rohů je obvykle způsobeno nahromaděním tepla, protože teplota ostrých rohů při průchodu laseru přes ně stoupne na velmi vysokou úroveň. Pokud je rychlost laserového paprsku vpřed větší než rychlost přenosu tepla, lze přepálení účinně zabránit.
Jak vyřešit přehřátí?

Za normálních okolností je rychlost vedení tepla během přepalování 2 m/min. Pokud je rychlost řezání vyšší než 2 m/min, v podstatě nedochází k žádným ztrátám tavením. Proto lze použití vysoce výkonného laserového řezání účinně zabránit přepalování.