Vznik chytrých telefonů výrazně změnil životní styl lidí a neustálé zlepšování jejich životní úrovně také klade vyšší požadavky na chytré telefony: kromě neustálé modernizace systémů, hardwaru a dalších funkčních konfigurací se vzhled mobilních telefonů stal také předmětem konkurence mezi výrobci mobilních telefonů. V procesu inovací materiálů pro vzhled jsou skleněné materiály výrobci vítány pro jejich mnoho výhod, jako jsou proměnlivé tvary, dobrá odolnost proti nárazu a kontrolovatelné náklady. Stále častěji se používají v mobilních telefonech, včetně předních krytů mobilních telefonů, zadních krytů atd. Krytů, krytů fotoaparátů, filtrů, fólií pro rozpoznávání otisků prstů, hranolů atd.
Přestože skleněné materiály mají mnoho výhod, jejich křehké vlastnosti přinášejí do procesu zpracování mnoho obtíží, jako jsou praskliny a drsné hrany. Speciálně tvarované řezání sluchátek, předního fotoaparátu, fólie na otisky prstů atd. navíc klade vyšší požadavky na technologii zpracování. Řešení problémů se zpracováním skleněných materiálů a zlepšení výtěžnosti produktu se stalo v tomto odvětví společným cílem a je naléhavě nutné podporovat inovace v technologii řezání skla.
Porovnání procesu řezání skla
Tradiční řezání skla nožem
Tradiční procesy řezání skla zahrnují řezání nožovým kotoučem a CNC broušení. Sklo řezané řezacím kotoučem má velké odštěpky a drsné hrany, což výrazně ovlivňuje pevnost skla. Sklo řezané řezacím kotoučem má navíc nízký výtěžek a nízkou míru využití materiálu. Po řezání jsou vyžadovány složité kroky následného zpracování. Rychlost a přesnost řezacího kotouče se při řezání speciálních tvarů výrazně sníží. Některé celoobrazovkové síta speciálních tvarů nelze řezacím kotoučem řezat, protože roh je příliš malý. CNC má vyšší přesnost než řezací kotouč, s přesností ≤30 μm. Odštěpky na hranách jsou menší než u řezacího kotouče, asi 40 μm. Nevýhodou je pomalá rychlost.
Tradiční laserové řezání skla
S rozvojem laserové technologie se lasery objevily i v řezání skla. Řezání laserem je rychlé a vysoce přesné. Řezy nemají otřepy a nejsou omezeny tvarem. Odštípnutí hran je obecně menší než 80 μm.
Tradiční laserové řezání skla využívá ablační mechanismus, kdy se sklo roztaví nebo dokonce odpaří pomocí zaostřeného laseru s vysokou hustotou energie a zbývající struska se odfoukne pomocí vysokotlakého pomocného plynu. Vzhledem k křehkosti skla se světelná skvrna s vysokou mírou překrytí akumuluje nadměrné teplo, což způsobí jeho praskání. Laser proto nemůže světelnou skvrnu s vysokou mírou překrytí použít pro jedno řezání. Obvykle se pro vysokorychlostní skenování používá galvanometr k řezání skla vrstvu po vrstvě. Při odstraňování vrstev je celková rychlost řezání menší než 1 mm/s.
Ultrarychlé laserové řezání skla
V posledních letech dosáhly ultrarychlé lasery (nebo lasery s ultrakrátkými pulzy) rychlého rozvoje, zejména v aplikacích řezání skla, kde dosahují vynikajícího výkonu a dokáží se vyhnout problémům, jako je odštípávání hran a praskliny, ke kterým dochází u tradičních metod strojního řezání. Jejich výhodou je vysoká přesnost, absence mikrotrhlin, problémů s rozbitím nebo fragmentací, vysoká odolnost proti praskání hran a absence nutnosti sekundárních výrobních nákladů, jako je mytí, broušení a leštění. Snižují náklady a zároveň výrazně zvyšují výtěžnost obrobků a efektivitu zpracování.
Čas zveřejnění: 17. května 2024
