Laserski aparat za zavarivanje je vrsta opreme za zavarivanje koja se obično koristi u industrijskoj proizvodnji, a ujedno je i nezamjenjiva mašina za lasersku obradu materijala. Od ranog razvoja laserskog aparata za zavarivanje do danas, tehnologija je postepeno sazrijevala, razvijene su mnoge vrste aparata za zavarivanje, uključujući široko korišteni ručni laserski aparat za zavarivanje, moćnog asistenta za operacije zavarivanja.
Zašto koristiti zaštitni plin pri zavarivanju ručnim laserskim aparatom za zavarivanje? Ručni laserski aparat za zavarivanje je nova vrsta metode zavarivanja, uglavnom za zavarivanje tankozidnih materijala i preciznih dijelova, koji može ostvariti tačkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, preklopno zavarivanje, zaptivno zavarivanje itd., s visokim omjerom dubine zavarivanja, malom širinom zavara i toplotom. Malo zahvaćeno područje, mala deformacija, velika brzina zavarivanja, gladak i lijep zavareni šav, bez potrebe za obradom ili samo potrebna jednostavna obrada nakon zavarivanja, visokokvalitetni zavareni šav, bez poroznosti, precizna kontrola, mala tačka fokusiranja, visoka tačnost pozicioniranja, jednostavna automatizacija.
1. Može zaštititi fokusno sočivo od zagađenja metalnim parama i prskanja kapljica tečnosti.
Zaštitni plin može zaštititi fokusirajuću leću laserskog aparata za zavarivanje od onečišćenja metalnim parama i raspršivanja kapljica tekućine, posebno kod zavarivanja velikom snagom, jer izbacivanje postaje vrlo snažno, pa je u tom trenutku potrebnije zaštititi leću.
2. Zaštitni plin je efikasan u raspršivanju plazma zaštite od laserskog zavarivanja visoke snage.
Metalna para apsorbira laserski snop i ionizira se u oblak plazme, a zaštitni plin oko metalne pare također se ionizira zbog topline. Ako je prisutno previše plazme, laserski snop se donekle troši plazmom. Plazma postoji na radnoj površini kao druga energija, što uzrokuje plitko prodiranje i širenje površine zavarivačke kupke.
Brzina rekombinacije elektrona se povećava povećanjem trostrukih sudara elektrona sa jonima i neutralnim atomima kako bi se smanjila gustina elektrona u plazmi. Što su neutralni atomi lakši, to je veća frekvencija sudara i veća brzina rekombinacije; s druge strane, samo zaštitni gas sa visokom energijom jonizacije neće povećati gustinu elektrona zbog jonizacije samog gasa.
3. Zaštitni plin može zaštititi radni komad od oksidacije tokom zavarivanja
Aparat za lasersko zavarivanje mora koristiti određenu vrstu plina za zaštita, a program treba biti postavljen na način da se prvo emituje zaštitni plin, a zatim laser, kako bi se spriječila oksidacija pulsirajućeg lasera tokom kontinuirane obrade. Inertni plin može zaštititi rastopljeni bazen. Kada se neki materijali zavaruju bez obzira na površinsku oksidaciju, zaštita se možda neće uzeti u obzir, ali za većinu primjena, helij, argon, dušik i drugi plinovi se često koriste kao zaštita kako bi se spriječilo zavarivanje radnog komada tokom zavarivanja. podložno oksidaciji.
4. Dizajn otvora mlaznice
Zaštitni plin se ubrizgava pod određenim pritiskom kroz mlaznicu kako bi dosegao površinu obratka. Hidrodinamički oblik mlaznice i promjer izlaza su vrlo važni. Mlaznica mora biti dovoljno velika da pogura raspršeni zaštitni plin i prekrije površinu zavarivanja, ali kako bi se efikasno zaštitila leća i spriječila kontaminacija metalnim parama ili prskanje metala od oštećenja leće, veličina mlaznice također treba biti ograničena. Brzina protoka također treba biti kontrolirana, u suprotnom će laminarni tok zaštitnog plina postati turbulentan, a atmosfera će biti uključena u rastopljeni bazen, na kraju formirajući pore.
Kod laserskog zavarivanja, zaštitni plin će utjecati na oblik zavara, kvalitet zavara, prodiranje zavara i širinu prodiranja. U većini slučajeva, upuhivanje zaštitnog plina će imati pozitivan učinak na zavar, ali može dovesti i do negativnih posljedica.
Pozitivna uloga:
1) Pravilno uduvavanje zaštitnog gasa će efikasno zaštititi zavarivačku kupku kako bi se smanjila ili čak izbjegla oksidacija;
2) Pravilno uduvavanje zaštitnog gasa može efikasno smanjiti prskanje koje nastaje tokom zavarivanja;
3) Pravilno uduvavanje zaštitnog gasa može doprinijeti ravnomjernom širenju zavarivačke kupke kada se ona stvrdne, čineći oblik zavara ujednačenim i lijepim;
4) Pravilno uduvavanje zaštitnog gasa može efikasno smanjiti zaštitni efekat metalne pare ili oblaka plazme na laser i povećati efektivnu stopu iskorištenja lasera;
5) Pravilno uduvavanje zaštitnog gasa može efikasno smanjiti poroznost zavara.
Idealan efekat se može postići ako se odabere ispravan tip plina, brzina protoka plina i način rada duvanja. Međutim, nepravilna upotreba zaštitnog plina također će imati negativne posljedice na zavarivanje.
Neželjeni efekat:
1) Nepravilno upuhivanje zaštitnog plina može rezultirati lošim zavarima:
2) Odabir pogrešne vrste plina može uzrokovati pukotine u zavaru, a također može dovesti do smanjenja mehaničkih svojstava zavara;
3) Odabir pogrešne brzine protoka plina može dovesti do ozbiljnije oksidacije zavara (bilo da je brzina protoka prevelika ili premala), a također može uzrokovati ozbiljno oštećenje metala zavarivačke kupke vanjskim silama, što rezultira urušavanjem zavara ili neravnomjernim oblikovanjem;
4) Odabir pogrešne metode ubrizgavanja plina uzrokovat će da zavar ne postigne zaštitni učinak ili čak u osnovi neće imati zaštitni učinak ili će imati negativan utjecaj na formiranje zavara;
5) Upuhivanje zaštitnog plina imat će određeni utjecaj na prodiranje zavara, posebno pri zavarivanju tankih ploča, jer će smanjiti prodiranje zavara.
Generalno, helij se koristi kao zaštitni plin, koji može u najvećoj mjeri suzbiti plazmu, čime se povećava dubina prodiranja i brzina zavarivanja; a uz to je lagan i može se širiti, te nije lako stvoriti pore. Naravno, sudeći po našem stvarnom učinku zavarivanja, učinak korištenja argonske zaštite nije loš.
Ako želite saznati više o laserskom zavarivanju ili želite kupiti najbolji aparat za lasersko zavarivanje za vas,Molimo vas da ostavite poruku na našoj web stranici i pošaljete nam direktno e-mail!
Vrijeme objave: 04.02.2023.
