Лазерная рэзка выкарыстоўвае факусуючае люстэрка для факусавання лазернага прамяня на паверхні матэрыялу для яго плаўлення. Адначасова сціснуты газ, суадносячы з лазерным прамянём, выкарыстоўваецца для выдзімання расплаўленага матэрыялу і прымушае лазерны прамень і матэрыял рухацца адносна адзін аднаго па пэўнай траекторыі, тым самым утвараючы пэўную форму. Фігурныя прарэзы.
Прычыны перагрэву
1 паверхня матэрыялу
Вугляродзістая сталь акісляецца пад уздзеяннем паветра і ўтварае аксідную акаліну або аксідную плёнку на паверхні. Калі таўшчыня гэтай плёнкі/скуры нераўнамерная або яна прыўзнятая і не блізка да платы, гэта прывядзе да нераўнамернага паглынання лазера платай, і выпрацоўваемае цяпло будзе нестабільным. Гэта ўплывае на этап 2 вышэйзгаданай рэзкі. Перад рэзкай паспрабуйце размясціць яе бокам з найлепшым станам паверхні ўверх.
2 Акумуляцыя цяпла
Добры стан рэзання павінен заключацца ў тым, каб цяпло, якое ўтвараецца ў выніку лазернага апрамянення матэрыялу, і цяпло, якое ўтвараецца ў выніку акісляльнага гарэння, маглі эфектыўна рассейвацца ў навакольнае асяроддзе і эфектыўна астуджацца. Калі астуджэнне недастатковае, можа адбыцца перагрэў.
Калі траекторыя апрацоўкі ўключае некалькі дробных формаў, цяпло будзе працягваць назапашвацца па меры прасоўвання рэзання, і пры рэзцы другой паловы можа лёгка адбыцца перагаранне.
Рашэнне заключаецца ў тым, каб максімальна размеркаваць апрацаваную графіку, каб цяпло эфектыўна рассейвалася.
3 Перагрэў на вострых кутах
Вугляродзістая сталь акісляецца пад уздзеяннем паветра і ўтварае аксідную акаліну або аксідную плёнку на паверхні. Калі таўшчыня гэтай плёнкі/скуры нераўнамерная або яна прыўзнятая і не блізка да платы, гэта прывядзе да нераўнамернага паглынання лазера платай, і выпрацоўваемае цяпло будзе нестабільным. Гэта ўплывае на этап 2 вышэйзгаданай рэзкі. Перад рэзкай паспрабуйце размясціць яе бокам з найлепшым станам паверхні ўверх.
Перагаранне вострых кутоў звычайна выклікана назапашваннем цяпла, бо тэмпература вострых кутоў паднялася да вельмі высокага ўзроўню, калі лазер праходзіць па іх. Калі хуткасць руху лазернага прамяня перавышае хуткасць цеплаперадачы, перагарання можна эфектыўна пазбегнуць.
Як вырашыць праблему перагрэву?
Пры нармальных абставінах хуткасць цеплаправоднасці падчас перагарання складае 2 м/мін. Калі хуткасць рэзкі перавышае 2 м/мін, страты ад плаўлення практычна не адбываюцца. Такім чынам, выкарыстанне магутнага лазера можа эфектыўна прадухіліць перагаранне.
Час публікацыі: 22 сакавіка 2024 г.
