З'яўленне смартфонаў значна змяніла лад жыцця людзей, а пастаяннае паляпшэнне ўзроўню жыцця таксама высунула больш высокія патрабаванні да смартфонаў: акрамя пастаяннага абнаўлення сістэмных, апаратных і іншых функцыянальных канфігурацый, знешні выгляд мабільных тэлефонаў таксама стаў прадметам канкурэнцыі сярод вытворцаў мабільных тэлефонаў. У працэсе інавацый у галіне знешніх матэрыялаў, шкляныя матэрыялы вітаюцца вытворцамі дзякуючы сваім шматлікім перавагам, такім як зменлівая форма, добрая ўдаратрываласць і кантраляваны кошт. Яны ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў мабільных тэлефонах, у тым ліку ў пярэдніх і задніх чахлах мабільных тэлефонаў і г.д. Чахлах, вечках для камер, фільтрах, плёнках для распазнавання адбіткаў пальцаў, прызмах і г.д.
Нягледзячы на шматлікія перавагі шкляных матэрыялаў, іх далікатныя ўласцівасці ствараюць шмат цяжкасцей у працэсе апрацоўкі, такіх як расколіны і шурпатыя краю. Акрамя таго, спецыяльная форма выразання навушнікаў, франтальнай камеры, плёнкі для адбіткаў пальцаў і г.д. таксама прад'яўляе больш высокія патрабаванні да тэхналогіі апрацоўкі. Вырашэнне праблем апрацоўкі шкляных матэрыялаў і паляпшэнне выхаду прадукцыі стала агульнай мэтай у галіне, і неабходна тэрмінова развіваць інавацыі ў тэхналогіі рэзкі шкла.
Параўнанне працэсаў рэзкі шкла
Традыцыйная рэзка шкла нажом
Традыцыйныя працэсы рэзкі шкла ўключаюць рэзку нажавым колам і шліфавальную рэзку з ЧПУ. Шкло, разрэзанае рэжучым колам, мае вялікія сколы і шурпатыя краю, што значна ўплывае на трываласць шкла. Акрамя таго, шкло, разрэзанае рэжучым колам, мае нізкі выхад і нізкі каэфіцыент выкарыстання матэрыялу. Пасля рэзкі патрабуюцца складаныя этапы пасляапрацоўкі. Хуткасць і дакладнасць рэжучага кола значна зніжаюцца пры рэзцы спецыяльных формаў. Некаторыя поўнаэкранныя экраны спецыяльнай формы нельга рэзаць рэжучым колам, таму што куты занадта малыя. ЧПУ мае больш высокую дакладнасць, чым рэжучы кола, з дакладнасцю ≤30 мкм. Сколы па краях меншыя, чым у рэжучага кола, каля 40 мкм. Недахопам з'яўляецца нізкая хуткасць.
Традыцыйная лазерная рэзка шкла
З развіццём лазерных тэхналогій лазеры з'явіліся і ў рэзцы шкла. Лазерная рэзка хуткая і вельмі дакладная. Разрэзы не маюць задзірын і не абмежаваныя формай. Скол па краях звычайна меншы за 80 мкм.
Традыцыйная лазерная рэзка шкла выкарыстоўвае механізм абляцыі, пры якім сфакусаваны лазер высокай шчыльнасці энергіі плаўіцца або нават выпараецца, а рэшткі шлаку здзімаецца пад высокім ціскам дапаможнага газу. Паколькі шкло далікатнае, светлавая пляма з высокай частатой перакрыцця будзе назапашваць празмернае цяпло на ім, што прывядзе да яго расколін. Такім чынам, лазер не можа выкарыстоўваць светлавую пляму з высокай частатой перакрыцця для адной рэзкі. Звычайна для хуткаснага сканавання шкла пласт за пластом выкарыстоўваецца гальванометр. Пры выдаленні пластоў звычайна хуткасць рэзкі складае менш за 1 мм/с.
Звышхуткая лазерная рэзка шкла
У апошнія гады звышхуткія лазеры (або лазеры з ультракароткімі імпульсамі) хутка развіваюцца, асабліва ў галіне рэзкі шкла. Яны дасягнулі выдатных характарыстык і дазваляюць пазбегнуць такіх праблем, як сколы і расколіны на краях, якія схільныя ўзнікаць пры традыцыйных метадах машыннай рэзкі. Яны маюць такія перавагі, як высокая дакладнасць, адсутнасць мікратрэшчынаў, паломак або фрагментаў, высокая ўстойлівасць да расколін на краях і адсутнасць неабходнасці ў другасных вытворчых выдатках, такіх як мыццё, шліфоўка і паліроўка. Гэта зніжае выдаткі, адначасова значна паляпшаючы выхад дэталі і эфектыўнасць апрацоўкі.
Час публікацыі: 17 мая 2024 г.
