• Розвивайте свій бізнес злазер фортуни!
  • Мобільний/WhatsApp: +86 13682329165
  • jason@fortunelaser.com
  • head_banner_01

Які переваги лазерного різання світлодіодних чіпів?

Які переваги лазерного різання світлодіодних чіпів?


  • Слідкуйте за нами у Facebook
    Слідкуйте за нами у Facebook
  • Поділіться нами у Твіттері
    Поділіться нами у Твіттері
  • Слідкуйте за нами на LinkedIn
    Слідкуйте за нами на LinkedIn
  • Ютуб
    Ютуб

Як усім відомо, світлодіодний чіп, як основний компонент світлодіодної лампи, є твердотільним напівпровідниковим приладом. Серцем світлодіода є напівпровідниковий чіп, один кінець якого прикріплений до кронштейна, один кінець є негативним електродом, а інший кінець підключений до позитивного електрода джерела живлення, таким чином весь чіп інкапсульований епоксидною смолою. Коли сапфір використовується як матеріал підкладки, він широко використовується у виробництві світлодіодних чіпів, і традиційний ріжучий інструмент більше не може задовольнити вимоги до різання. То як вирішити цю проблему?

2

Короткохвильовий пікосекундний лазерний різальний верстат може бути використаний для нарізання сапфірових пластин, що ефективно вирішує проблему різання сапфіру та вимоги світлодіодної галузі щодо зменшення розміру чіпа та вузького шляху різання, а також забезпечує можливість та гарантію ефективного різання для великомасштабного масового виробництва світлодіодів на основі сапфіру.

acvadv (1)

Переваги лазерного різання:
1, хороша якість різання: завдяки малій лазерній плямі, високій щільності енергії та швидкості різання, лазерне різання може забезпечити кращу якість різання.
2, висока ефективність різання: завдяки характеристикам передачі лазера, лазерний різальний верстат зазвичай оснащений кількома столами з числовим програмним керуванням, і весь процес різання може бути повністю з ЧПК. Під час роботи достатньо змінити програму числового керування, і його можна застосовувати для різання деталей різної форми, що дозволяє досягти як двовимірного, так і тривимірного різання.
3, швидкість різання висока: матеріал не потрібно фіксувати під час лазерного різання, що може заощадити кріплення та допоміжний час завантаження та розвантаження.
4, безконтактне різання: лазерний різак та заготовка не контактують, інструмент не зношується. Обробляючи деталі різної форми, не потрібно замінювати інструмент, достатньо лише змінити вихідні параметри лазера. Процес лазерного різання має низький рівень шуму, низьку вібрацію та відсутність забруднення.

5, існує багато видів ріжучих матеріалів: різні матеріали, завдяки своїм теплофізичним властивостям та різним коефіцієнтам поглинання лазера, демонструють різну адаптивність до лазерного різання.


Час публікації: 02 грудня 2024 р.
side_ico01.png