1. Ріжуча здатністьлазерна різальна машина
a. Товщина різання
Товщина різаннялазерна різальна машиназалежить від багатьох факторів, таких як потужність лазера, швидкість різання, тип матеріалу тощо. Загалом, діапазон товщини, який може різати лазерний різальний верстат потужністю 3000 Вт, становить від 0,5 мм до 20 мм. Зокрема:
1) Для вуглецевої сталі діапазон товщини, який може різати лазерний різальний верстат потужністю 3000 Вт, становить від 0,5 мм до 20 мм.
2) Для нержавіючої сталі діапазон товщини, який може різати лазерний різальний верстат потужністю 3000 Вт, становить від 0,5 мм до 12 мм.
3) Для алюмінієвого сплаву діапазон товщини, який може різати лазерна різальна машина потужністю 3000 Вт, становить 0,5-8 мм.
4) Для кольорових металів, таких як мідь та локшина, діапазон товщини, який може різати лазерний різальний верстат потужністю 3000 Вт, становить 0,5 мм-6 мм.
Слід зазначити, що після посилання на ці дані на фактичний ефект різання також впливають такі фактори, як продуктивність обладнання та навички роботи оператора.
Швидкість різання лазерного різального верстата потужністю 3000 Вт залежить від таких факторів, як тип матеріалу, товщина та режим різання. Загалом, швидкість різання лазерного різального верстата може сягати від кількох метрів до 1000 метрів за хвилину. Зокрема:
1) Для вуглецевої сталі швидкість різання лазерного різального верстата потужністю 3000 Вт може досягати 10-30 метрів за хвилину.
2) Для нержавіючої сталі швидкість різання лазерного різального верстата потужністю 3000 Вт може досягати 5-20 метрів за хвилину.
3) Для алюмінієвого сплаву швидкість різання лазерного різального верстата потужністю 3000 Вт може досягати 10-25 метрів за хвилину.
4) Для кольорових металів, таких як мідь та локшина, швидкість різання лазерного різального верстата потужністю 3000 Вт може досягати 5-15 метрів за хвилину.
2. Сфера застосуваннялазерна різальна машина
Лазерний різальний верстат потужністю 3000 Вт широко використовується в металообробці, машинобудуванні, автомобілебудуванні, аерокосмічній промисловості, виробництві електронних приладів, медичного обладнання, архітектурному оздобленні та інших галузях. Зокрема, його можна використовувати для різання та обробки наступних матеріалів:
1) Металеві матеріали, такі як вуглецева сталь та нержавіюча сталь.
2) Легкі метали, такі як магнієвий сплав та магнієвий сплав.
3) Свинець, мідь, локшина, олово та інші кольорові метали.
4) Неметалеві матеріали, такі як дерево, пластик, гума та шкіра.
5) Крихкі матеріали, такі як скло, кераміка та камінь.
3. Принцип роботилазерна різальна машина
Принцип роботи лазерного різального верстата полягає у використанні потужного лазерного променя для опромінення поверхні матеріалу, завдяки чому матеріал можна швидко розплавити, випарувати або спалити, тим самим досягаючи мети різання. Зокрема, принцип роботи лазерного різального верстата потужністю 3000 Вт включає такі кроки:
1. Лазерний генератор генерує потужний лазерний промінь.
2. Лазерний промінь фокусується оптичною системою для формування лазерного променя високої щільності енергії.
3. Лазерний промінь високої щільності енергії опромінюється на поверхню матеріалу, завдяки чому матеріал може швидко розплавитися, випаруватися або спалитися.
4. Ріжуча головка рухається вздовж заданої траєкторії, а лазерний промінь відстежує рух для досягнення безперервного різання.
5. Шлак і газ, що утворюються під час процесу різання, видуваються допоміжними газами (такими як кисень, кисень тощо) для забезпечення чистоти поверхні різання.
4. Запобіжні заходи під час експлуатаціїЛазерний різальний верстат потужністю 3000 Вт
1. Оператори повинні пройти професійне навчання та бути ознайомленими з процедурами експлуатації та вимогами безпеки обладнання.
2. Під час роботи використовуйте захисне спорядження, рукавички та інші засоби захисту, щоб запобігти пошкодженню лазерним випромінюванням та бризками.
3. Регулярно перевіряйте продуктивність та точність обладнання, щоб переконатися в його справності.
4. Працюйте суворо відповідно до параметрів різання матеріалу, щоб уникнути поганого ефекту різання або пошкодження обладнання через неправильні параметри.
5. Звертайте увагу на ріжучий ефект під час різання. Якщо виявлено будь-які відхилення, негайно перевірте їх.
6. Після різання вчасно очистіть поверхню різання, щоб видалити залишки флюсу та оксидів, щоб забезпечити чистоту та точність поверхні різання.
Час публікації: 09 січня 2025 р.
