Технічне обслуговування лазерного різального верстата та обслуговування п'яти ключових систем

Лазерний різальний верстат складається з високоточних компонентів, для забезпечення його нормального використання необхідно проводити щоденне технічне обслуговування та ремонт обладнання. Регулярна професійна експлуатація може ефективно зменшити вплив навколишнього середовища на компоненти, а технічне обслуговування та ремонт забезпечують їх ефективну, безпроблемну та стабільну роботу в довгостроковій перспективі.

Основними компонентами зазвичай використовуваного верстата для лазерного різання тонких плівок є схема, система передачі, система охолодження, оптична система та система видалення пилу.
1. Система передачі:
Під час використання лінійного двигуна напрямної рейки протягом певного часу дим та пил матимуть корозійний вплив на напрямну рейку, тому необхідно регулярно знімати кришку органу для обслуговування лінійного двигуна напрямної рейки. Цикл становить один раз на шість місяців.

Метод технічного обслуговування
Вимкніть живлення лазерного різального верстата, відкрийте кришку органу, протріть напрямну рейку чистою м’якою тканиною, щоб очистити її, а потім нанесіть тонкий шар білої мастильної олії для напрямної рейки на напрямну рейку. Після того, як мастило закінчиться, дайте повзунку рухатися вперед і назад по напрямній рейці, щоб мастило потрапило всередину блоку повзунка. Не торкайтеся напрямної рейки безпосередньо руками, інакше це призведе до іржі, яка вплине на роботу напрямної рейки.

По-друге, оптична система:
Не торкайтеся поверхні оптичної лінзи (захисного дзеркала, фокусувального дзеркала тощо) безпосередньо руками, оскільки це легко може призвести до подряпин на дзеркалі. Якщо на дзеркалі є олія або пил, це серйозно вплине на використання лінзи, тому її слід своєчасно чистити. Різні методи очищення лінз відрізняються;

Очищення дзеркал: Використовуйте розпилювач, щоб здути пил з поверхні лінзи; Очистіть поверхню лінзи спиртом або серветкою для очищення лінз.

Очищення фокусувального дзеркала: спочатку за допомогою розпилювача здуйте пил з дзеркала; потім видаліть бруд чистим ватним тампоном; новим ватним тампоном, змоченим високочистим спиртом або ацетоном, протирайте лінзу круговими рухами від центру, а через кожен тиждень замінюйте його іншим чистим тампоном і повторюйте, доки лінза не стане чистою.

По-третє, система охолодження:
Основною функцією чилера є охолодження лазера. Для циркуляції води в чилері необхідно використовувати дистильовану воду. Проблеми з якістю води або пил у навколишньому середовищі можуть призвести до потрапляння цих домішок у циркулюючу воду, що призведе до блокування системи водопостачання та деталей різального верстата, що серйозно вплине на ефект різання та навіть спалить оптичні компоненти. Тому належне та регулярне технічне обслуговування є ключем до забезпечення нормальної роботи верстата.

Метод технічного обслуговування
1. Використовуйте засіб для чищення або високоякісне мило для видалення бруду з поверхні чилера. Не використовуйте бензол, кислоту, шліфувальний порошок, сталеву щітку, гарячу воду тощо.
2. Перевірте, чи не заблоковано конденсатор брудом, будь ласка, видаліть пил з конденсатора стисненим повітрям або щіткою;
3. Замініть циркулюючу воду (дистильовану воду) та очистіть резервуар для води й металевий фільтр;

Четверта система видалення пилу:
Після певного часу роботи вентилятора у ньому та вихлопній трубі накопичується велика кількість пилу, що знижує ефективність вихлопу та призводить до виділення великої кількості диму та пилу.
Приблизно раз на місяць для очищення послабте з'єднання шланга та вихлопної труби вентилятора, зніміть вихлопну трубу та очистіть її від пилу.

П'яте, система електричних кіл.
Електричні частини шасі з обох боків та хвостової частини слід тримати в чистоті, а живлення слід періодично перевіряти. Повітряний компресор можна використовувати для пилососа. Коли пилу накопичується занадто багато, суха погода створює статичну електрику та перешкоджає передачі сигналу машини, наприклад, графіті. У мокру погоду виникне коротке замикання, в результаті чого машина не зможе працювати нормально, і для роботи машини необхідно працювати за заданої температури навколишнього середовища.
Питання, що потребують уваги
Під час проведення технічного обслуговування обладнання слід вимкнути головним вимикачем, вимкнути його та від’єднати ключ від розетки. Необхідно суворо дотримуватися правил безпеки, щоб уникнути нещасних випадків. Оскільки все обладнання складається з високоточних компонентів, під час щоденного технічного обслуговування необхідно бути особливо обережним, суворо дотримуватися процедур експлуатації кожної частини та залучати спеціальний персонал, не допускати надмірних навантажень та пошкодження компонентів.
Приміщення майстерні повинно бути сухим, добре провітрюваним, температура навколишнього середовища має становити 25°C ±2°C, слід враховувати запобігання конденсації на обладнанні влітку та належним чином застосовувати антиобледенювальний захист лазерного обладнання взимку. Обладнання слід розміщувати подалі від електромагнітного обладнання, щоб запобігти його тривалому впливу. Тримайтеся подалі від обладнання великої потужності та сильної вібрації, оскільки раптові перешкоди великої потужності іноді призводять до поломки машини, хоча й трапляються рідко, але їх слід уникати, наскільки це можливо.