Зі швидким розвитком транспортних засобів на нових джерелах енергії та сильною підтримкою національної політики, а також тенденцією до зростання міжнародних цін на нафту, все більше людей у В'єтнамі обирають транспортні засоби на нових джерелах енергії.
Наразі автомобільна промисловість Китаю переживає глибокі зміни. Автомобільна промисловість прискорюється в напрямку низьковуглецевої промисловості, електрифікації та інших тенденцій, а нові матеріали та нові застосовні методи обробки висувають вищі вимоги. Раціональний вибір процесу виробництва та різання акумуляторів у новій енергетиці безпосередньо впливатиме на склад, якість, безпеку та стабільність акумулятора.
Як ми можемо подолати поточні больові точки автомобільної промисловості, реалізувати високоякісний розвиток та стати важливим завданням і складним викликом для автомобільної промисловості нашої країни? Ключовими технологіями для розвитку ЕЛЕКТРОТЕХНОЛОГІЇ в новій енергетичній автомобільній промисловості є безпека, склад та ємність акумуляторних батарей. Однак процес виробництва акумуляторних батарей ставить надзвичайно високі вимоги як до інженерії, так і до безпеки, що, у свою чергу, ставить ще вищі вимоги до процесів лазерного різання та зварювання.
Переваги лазерного різання силових елементів. З появою технології лазерного різання, індустрія акумуляторів зазвичай використовувала традиційні механічні процеси різання. Однак під час використання різальних машин існують такі ризики, як пошкодження від зносу, випадання попелу та волосся, що призводить до перегріву акумулятора, коротких замикань та вибухів. Проблеми включають вихід з ладу обладнання, тривалий час перемикання, низький рівень активності та низьку ефективність виробництва. Інновації в технології електронної обробки відіграють важливу роль у виробництві акумуляторів. Порівняно з традиційними механічними різальними інструментами, цей різальний інструмент не має втрат на знос, має активну форму різання, контрольовану якість кромки, високу точність та низьку експлуатаційну продуктивність. Це вигідно для зниження виробничих витрат, підвищення ефективності виробництва та скорочення циклів різання продукції.
Час публікації: 24 червня 2024 р.
