Верстат для волоконного лазерного різання є важливим інструментом для точного різання у виробничій промисловості. Однак, щоб досягти бажаної якості різання, необхідно звернути увагу на певні параметри. Параметри, що впливають на якість різання, включають висоту різання, тип сопла, положення фокуса, потужність, частоту, робочий цикл, тиск повітря та швидкість. Якщо якість різання верстатом для волоконного лазерного різання низька, рекомендується спочатку провести комплексну перевірку. У цій статті буде описано, як оптимізувати параметри та апаратні умови верстата для волоконного лазерного різання для покращення...якість різання.
Одним з основних параметрів, які слід враховувати під час оптимізації параметрів верстата для волоконного лазерного різання, є висота різання. Висота різання – це відстань між ріжучим соплом і заготовкою. Оптимальна висота різання залежить від матеріалу, що ріжеться. Встановлення правильної висоти різання гарантує, що лазерний промінь буде сфокусований на матеріалі для точного різання. Крім того, тип ріжучого сопла відіграє життєво важливу роль у процесі різання. Вибір типу сопла залежить від матеріалу, що ріжеться, і впливає на якість кінцевого продукту.
Ще одним ключовим параметром є положення фокуса. Положення фокуса – це відстань між лінзою та заготовкою. Положення фокуса визначає розмір і форму лазерного променя. Правильно встановлене положення фокуса сприяє чистим краям різу та зменшує потребу в обробці після різання.
Ріжуча силаі частота – це інші параметри, які суттєво впливають на якість різу. Ріжуча потужність – це кількість енергії, що передається матеріалу лазерним променем. Частота, з іншого боку, стосується кількості лазерних імпульсів, що подаються на матеріал за одиницю часу. Ріжуча потужність і частота повинні бути належним чином оптимізовані для досягнення бажаного різу. Висока потужність і частота можуть спричинити надмірне плавлення матеріалу, тоді як низька потужність і частота можуть спричинити неповне різання.
Робочий цикл також є важливим параметром, який слід враховувати під час оптимізації параметрівмашина для волоконного лазерного різанняРобочий цикл визначає співвідношення часу, коли лазер увімкнений, до часу, коли лазер вимкнений. Робочий цикл впливає на температуру лазерного променя і має бути правильно налаштований для досягнення бажаної якості різу. Високі робочі цикли спричиняють підвищене тепловиділення, що не тільки знижує якість різу, але й може пошкодити машину.
Зниження тиску повітря – це ще один параметр, який часто не враховується під час оптимізаціїмашина для волоконного лазерного різанняпараметри. Тиск різального повітря – це тиск, під яким стиснене повітря подається до ріжучого сопла. Відповідний тиск різального повітря забезпечує здування залишків матеріалу, зменшуючи ймовірність займання та покращуючи якість різання.
Зрештою, швидкість різання – це швидкість, з якою лазерний промінь проходить крізь матеріал. Регулювання швидкості різання може суттєво вплинути на якість різу. Високі швидкості різання призведуть до неповних розрізів, тоді як низькі швидкості різання спричинять плавлення матеріалу.
Стан обладнання також має вирішальне значення для досягнення відмінної якості різу. Захисна оптика, чистота газу, якість пластини, конденсорна оптика та коліматорна оптика – це деякі з умов обладнання, які можуть суттєво вплинути на якість різу.
Захисні лінзи забезпечують якісний вихід лазерного променя та повинні регулярно перевірятися на наявність пошкоджень або забруднення. Чистота газу також має вирішальне значення для досягнення точних розрізів. Висока чистота газу зменшує можливість забруднення та зменшує потребу в додаткових процесах після розрізання.
Якість листа також впливає на якість різання. Блискучі листи, як правило, відбивають лазерний промінь, спричиняючи спотворення, тоді як шорсткі листи можуть призвести до неповних розрізів. Конденсорні та коліматорні лінзи забезпечують правильне фокусування лазерного променя на матеріалі дляточне різання.
На завершення, оптимізація параметрів верстата для волоконного лазерного різання та апаратного забезпечення має вирішальне значення для досягнення ідеальної якості різання. Висота різання, тип сопла, положення фокуса, потужність, частота, робочий цикл, тиск повітря та швидкість – це деякі з параметрів, які необхідно оптимізувати. Також необхідно враховувати апаратні умови, такі як захисні лінзи, чистота газу, якість друкарської форми, збиральні лінзи та коліматорні лінзи. Завдяки належній оптимізації параметрів виробники можуть покращити якість різання, зменшити кількість операцій після різання та підвищити продуктивність.
Якщо ви хочете дізнатися більше про лазерне різання або придбати найкращий лазерний різальний верстат для себе, будь ласка, залиште повідомлення на нашому веб-сайті та напишіть нам безпосередньо!
Час публікації: 09 червня 2023 р.
