Лазерний різальний верстат фокусує лазерне випромінювання, що випромінюється лазером, у лазерний промінь високої щільності, що проходить через оптичну систему шляху. У міру того, як відносне положення променя та заготовки рухається, матеріал остаточно розрізається для досягнення мети різання. Лазерне різання має характеристики високої точності, швидкого різання, не обмежується обмеженнями шаблону різання, автоматичним набором тексту для економії матеріалів, плавним різанням та низькою вартістю обробки. Отже, які застосування технології лазерного різання використовується у скляній промисловості?
Скло широко використовується в автомобільній промисловості, будівництві, виробництві товарів повсякденного вжитку, мистецтві, медицині, хімічній промисловості, електроніці, приладобудуванні, ядерній енергетиці та інших галузях. Великі скляні панелі використовуються в автомобільній або будівельній промисловості; промислове застосування включає скляні підкладки розміром до кількох мікронів, фільтри або плоскі дисплеї ноутбуків, які широко використовуються. Скло має характеристики прозорості та високої міцності, тому його неминуче різати під час фактичного використання.
Скло має надзвичайно важливу характеристику, а саме твердість і крихкість, що створює великі труднощі для обробки. Традиційні методи різання схильні спричиняти певні пошкодження скла, такі як тріщини, залишки країв, ці проблеми неминучі та збільшують вартість виготовлення скляних виробів. Відповідно до вимог сучасних технологій, вимоги до якості скляних виробів стають все вищими, і необхідно досягати більш точних і детальних результатів обробки.
З розвитком лазерних технологій, лазери з'явилися в різанні скла. Лазери з високою піковою потужністю та високою щільністю енергії можуть миттєво випаровувати скло. Різання відповідно до фактичних потреб може вирізати форми, які відповідають потребам. Лазерне різання є швидким, точним, не має задирок на зрізах та не обмежене формою. Лазери обробляють безконтактно, і різання не схильне до руйнування країв, тріщин та інших проблем. Після різання немає потреби в промиванні, шліфуванні, поліруванні та інших вторинних виробничих витратах. Зменшуючи витрати, це також значно підвищує вихід продукції та ефективність обробки. Я вважаю, що технологія лазерного різання ставатиме все більш зрілою, а розвиток технології лазерного різання скла також буде покращуватися.
Час публікації: 20 червня 2024 р.
