Lazer kaynak makinesi, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir kaynak ekipmanı türüdür ve aynı zamanda lazer malzeme işleme için vazgeçilmez bir makinedir. Lazer kaynak makinesinin ilk gelişiminden günümüze kadar teknoloji giderek olgunlaşmış, kaynak işlemleri için güçlü bir yardımcı olan yaygın olarak kullanılan el tipi lazer kaynak makinesi de dahil olmak üzere birçok kaynak makinesi türü türetilmiştir.
El tipi lazer kaynak makinesiyle kaynak yaparken neden koruyucu gaz kullanılır? El tipi lazer kaynak makinesi, esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynağı için kullanılan, yüksek derinlik oranı, küçük kaynak genişliği ve ısı ile nokta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilen yeni bir kaynak yöntemidir. Küçük etkilenen alan, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynaktan sonra uğraşmaya gerek yok veya sadece basit bir işleme ihtiyaç var, yüksek kaliteli kaynak dikişi, gözeneksiz, hassas kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu, otomasyonu gerçekleştirmesi kolay.
1. Odaklama merceğini metal buhar kirliliğinden ve sıvı damlacıklarının sıçramasından koruyabilir
Koruyucu gaz, lazer kaynak makinesinin odaklama merceğini, özellikle yüksek güçlü kaynakta, metal buharı kirliliğinden ve sıvı damlacıklarının sıçramasından koruyabilir, çünkü püskürtme çok güçlü hale gelir ve bu sırada merceği korumak daha da gereklidir.
2. Koruyucu gaz, yüksek güçlü lazer kaynaklarından kaynaklanan plazma kalkanını dağıtmada etkilidir.
Metal buharı lazer ışınını emer ve bir plazma bulutuna iyonize olur; metal buharının etrafındaki koruyucu gaz da ısı nedeniyle iyonize olur. Çok fazla plazma mevcutsa, lazer ışını plazma tarafından bir miktar tüketilir. Plazma, çalışma yüzeyinde ikinci bir enerji olarak bulunur ve bu da penetrasyonu sığlaştırır ve kaynak havuzunun yüzeyini genişletir.
Elektronların rekombinasyon hızı, plazmadaki elektron yoğunluğunu azaltmak için elektronların iyonlar ve nötr atomlarla üç cisim çarpışmalarını artırarak artırılır. Nötr atomlar ne kadar hafifse, çarpışma sıklığı ve rekombinasyon hızı da o kadar yüksek olur; diğer yandan, yalnızca yüksek iyonlaşma enerjisine sahip koruyucu gaz, gazın kendi iyonlaşması nedeniyle elektron yoğunluğunu artırmaz.
3. Koruyucu gaz, kaynak sırasında iş parçasını oksidasyondan koruyabilir
Lazer kaynak makinesi bir tür gaz kullanmalıdır. Koruma ve program, sürekli işlem sırasında darbeli lazerin oksidasyonunu önlemek için önce koruyucu gazın, ardından lazerin emisyonunu sağlayacak şekilde ayarlanmalıdır. İnert gaz, erimiş havuzu koruyabilir. Bazı malzemeler yüzey oksidasyonundan bağımsız olarak kaynaklandığında koruma dikkate alınmayabilir, ancak çoğu uygulamada, iş parçasının kaynak sırasında oksidasyona maruz kalmasını önlemek için genellikle helyum, argon, azot ve diğer gazlar koruma olarak kullanılır.
4. Nozul deliklerinin tasarımı
Koruyucu gaz, iş parçasının yüzeyine ulaşmak için nozuldan belirli bir basınçla enjekte edilir. Nozulun hidrodinamik şekli ve çıkış çapı çok önemlidir. Püskürtülen koruyucu gazın kaynak yüzeyini kaplamasını sağlayacak kadar büyük olmalıdır, ancak merceği etkili bir şekilde korumak ve metal buharının kirlenmesini veya metal sıçramasının merceğe zarar vermesini önlemek için nozulun boyutu da sınırlandırılmalıdır. Akış hızı da kontrol edilmelidir, aksi takdirde koruyucu gazın laminer akışı türbülanslı hale gelir ve atmosfer erimiş havuza karışarak gözenekler oluşturur.
Lazer kaynakta, koruyucu gaz kaynak şeklini, kaynak kalitesini, kaynak penetrasyonunu ve penetrasyon genişliğini etkiler. Çoğu durumda, koruyucu gaz üflemek kaynak üzerinde olumlu bir etkiye sahip olsa da, olumsuz etkilere de yol açabilir.
Olumlu Rol:
1) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi kaynak havuzunu etkili bir şekilde koruyarak oksidasyonu azaltır, hatta tamamen ortadan kaldırır;
2) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi kaynak sırasında oluşan sıçramayı etkili bir şekilde azaltabilir;
3) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, katılaştığında kaynak havuzunun düzgün yayılmasını sağlayarak kaynak şeklini düzgün ve güzel hale getirir;
4) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, lazer üzerindeki metal buharı tüyünün veya plazma bulutunun kalkanlama etkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve lazerin etkili kullanım oranını artırabilir;
5) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi kaynak gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gaz türü, gaz akış hızı ve üfleme modu seçimi doğru yapıldığı sürece ideal etki elde edilebilir. Ancak koruyucu gazın yanlış kullanımı da kaynak üzerinde olumsuz etkilere yol açacaktır.
Olumsuz Etki:
1) Koruyucu gazın uygunsuz şekilde üflenmesi kötü kaynaklara neden olabilir:
2) Yanlış gaz seçimi kaynakta çatlaklara neden olabileceği gibi, kaynağın mekanik özelliklerinin azalmasına da yol açabilir;
3) Yanlış gaz üfleme akış hızının seçilmesi, kaynakta daha ciddi oksidasyona (akış hızının çok büyük veya çok küçük olması) yol açabilir ve ayrıca kaynak havuzu metalinin dış kuvvetler tarafından ciddi şekilde bozulmasına neden olarak kaynak çökmesine veya düzensiz şekillenmeye yol açabilir;
4) Yanlış gaz enjeksiyon yönteminin seçilmesi, kaynağın koruma etkisinin sağlanamamasına veya temelde hiç koruma etkisinin olmamasına veya kaynak oluşumunun olumsuz etkilenmesine neden olacaktır;
5) Koruyucu gaz üfleme, kaynak penetrasyonuna belirli bir etki yapacak, özellikle ince levhaların kaynaklanması durumunda kaynak penetrasyonunun azalmasına neden olacaktır.
Genellikle koruyucu gaz olarak helyum kullanılır. Bu gaz, plazmayı en üst düzeyde bastırarak penetrasyon derinliğini ve kaynak hızını artırır; hafiftir ve kolayca kaçabilir, gözenek oluşturması da kolay değildir. Elbette, gerçek kaynak etkimize bakıldığında, argon koruması kullanmanın etkisi fena değildir.
Lazer kaynak hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya sizin için en iyi lazer kaynak makinesini satın almak istiyorsanız,Lütfen web sitemize bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Gönderim zamanı: 04 Şubat 2023
