Lazer kaynak makinesi, endüstriyel üretimde yaygın olarak kullanılan bir tür kaynak ekipmanıdır ve aynı zamanda lazer malzeme işleme için vazgeçilmez bir makinedir. Lazer kaynak makinesinin erken gelişiminden günümüze teknoloji giderek olgunlaştı, kaynak işlemleri için güçlü bir yardımcı olan yaygın olarak kullanılan el tipi lazer kaynak makinesi de dahil olmak üzere birçok tür kaynak makinesi türetildi.
El tipi lazer kaynak makinesi ile kaynak yaparken neden koruyucu gaz kullanılır? El tipi lazer kaynak makinesi, esas olarak ince duvarlı malzemelerin ve hassas parçaların kaynaklanması için yeni bir kaynak yöntemidir ve yüksek derinlik oranı, küçük kaynak genişliği ve ısı ile nokta kaynağı, alın kaynağı, bindirme kaynağı, sızdırmazlık kaynağı vb. gerçekleştirebilir. Küçük etkilenen alan, küçük deformasyon, hızlı kaynak hızı, pürüzsüz ve güzel kaynak dikişi, kaynaktan sonra uğraşmaya gerek yok veya sadece basit bir işleme ihtiyaç var, yüksek kaliteli kaynak dikişi, gözeneksiz, hassas kontrol, küçük odak noktası, yüksek konumlandırma doğruluğu, otomasyonu gerçekleştirmesi kolay.
1. Odaklama merceğini metal buhar kirliliğinden ve sıvı damlacıklarının sıçramasından koruyabilir
Koruyucu gaz, lazer kaynak makinesinin odaklama merceğini, özellikle yüksek güçlü kaynak işlemlerinde, metal buharı kirliliğinden ve sıvı damlacıklarının sıçramasından koruyabilir, çünkü püskürtme çok güçlü hale gelir ve bu sırada merceği korumak daha da gerekli hale gelir.
2.Koruyucu gaz, yüksek güçlü lazer kaynaklarından kaynaklanan plazma kalkanını dağıtmada etkilidir
Metal buharı lazer ışınını emer ve bir plazma bulutuna iyonize olur ve metal buharının etrafındaki koruyucu gaz da ısı nedeniyle iyonize olur. Çok fazla plazma varsa, lazer ışını bir şekilde plazma tarafından tüketilir. Plazma, çalışma yüzeyinde ikinci bir enerji olarak bulunur ve bu da penetrasyonu sığ hale getirir ve kaynak havuzunun yüzeyini genişletir.
Elektronların rekombinasyon oranı, plazmadaki elektron yoğunluğunu azaltmak için elektronların iyonlar ve nötr atomlarla üç gövdeli çarpışmalarını artırarak artırılır. Nötr atomlar ne kadar hafifse, çarpışma sıklığı ve rekombinasyon oranı o kadar yüksek olur; öte yandan, yalnızca yüksek iyonizasyon enerjisine sahip koruyucu gaz, gazın kendi iyonizasyonu nedeniyle elektron yoğunluğunu artırmaz.
3.Koruyucu gaz, kaynak sırasında iş parçasını oksidasyondan koruyabilir
Lazer kaynak makinesi bir tür gaz kullanmalıdır. koruma ve program, koruyucu gazın önce yayılıp sonra lazerin yayılacağı şekilde ayarlanmalıdır, böylece sürekli işleme sırasında darbeli lazerin oksidasyonu önlenir. İnert gaz, erimiş havuzu koruyabilir. Bazı malzemeler yüzey oksidasyonundan bağımsız olarak kaynaklandığında, koruma dikkate alınmayabilir, ancak çoğu uygulama için, kaynak sırasında iş parçasının kaynaklanmasını önlemek için genellikle helyum, argon, nitrojen ve diğer gazlar koruma olarak kullanılır. oksidasyona tabidir.
4. Nozul deliklerinin tasarımı
Koruyucu gaz, iş parçasının yüzeyine ulaşmak için nozuldan belirli bir basınçta enjekte edilir. Nozulun hidrodinamik şekli ve çıkış çapı çok önemlidir. Püskürtülen koruyucu gazı kaynak yüzeyini kaplayacak kadar büyük olmalıdır, ancak lensi etkili bir şekilde korumak ve metal buharının kirlenmesini veya metal sıçramasının lense zarar vermesini önlemek için nozulun boyutu da sınırlandırılmalıdır. Akış hızı da kontrol edilmelidir, aksi takdirde koruyucu gazın laminer akışı türbülanslı hale gelir ve atmosfer erimiş havuza karışarak sonunda gözenekler oluşturur.
Lazer kaynakta, koruyucu gaz kaynak şeklini, kaynak kalitesini, kaynak penetrasyonunu ve penetrasyon genişliğini etkiler. Çoğu durumda, koruyucu gaz üflemek kaynak üzerinde olumlu bir etkiye sahip olacaktır, ancak olumsuz bir etkiye de yol açabilir.
Olumlu Rol:
1) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak havuzunu etkili bir şekilde koruyarak oksidasyonu azaltacak veya tamamen önleyecektir;
2) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, kaynak sırasında oluşan sıçramayı etkili bir şekilde azaltabilir;
3) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, katılaştığında kaynak havuzunun düzgün bir şekilde yayılmasını sağlayarak kaynak şeklini düzgün ve güzel hale getirir;
4) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi, lazer üzerindeki metal buharı tüyünün veya plazma bulutunun kalkanlama etkisini etkili bir şekilde azaltabilir ve lazerin etkili kullanım oranını artırabilir;
5) Koruyucu gazın doğru şekilde üflenmesi kaynak gözenekliliğini etkili bir şekilde azaltabilir.
Gaz türü, gaz akış hızı, üfleme modu seçimi doğru olduğu sürece ideal etki elde edilebilir. Ancak koruyucu gazın yanlış kullanımı da kaynak üzerinde olumsuz etkilere yol açacaktır.
Yan Etki:
1) Koruyucu gazın uygunsuz şekilde üflenmesi kötü kaynaklara neden olabilir:
2) Yanlış gaz seçimi kaynakta çatlaklara neden olabileceği gibi, kaynağın mekanik özelliklerinde de azalmaya yol açabilir;
3) Yanlış gaz üfleme akış hızının seçilmesi, kaynakta daha ciddi oksidasyona (akış hızının çok büyük veya çok küçük olması fark etmez) yol açabilir ve ayrıca kaynak havuzu metalinin dış kuvvetler tarafından ciddi şekilde bozulmasına, bunun sonucunda da kaynak çökmesine veya düzensiz şekillenmeye neden olabilir;
4) Yanlış gaz enjeksiyon yönteminin seçilmesi, kaynak dikişinin koruma etkisinin sağlanamamasına, hatta hiç koruma etkisinin olmamasına veya kaynak oluşumunun olumsuz etkilenmesine neden olacaktır;
5) Koruyucu gaz üfleme, kaynak penetrasyonuna belirli bir etki yapacak, özellikle ince levhaların kaynaklanması durumunda kaynak penetrasyonunu azaltacaktır.
Genellikle, plazmayı en büyük ölçüde bastırabilen, dolayısıyla penetrasyon derinliğini ve kaynak hızını artıran koruyucu gaz olarak helyum kullanılır; hafiftir ve kaçabilir ve gözeneklere neden olması kolay değildir. Elbette, gerçek kaynak etkimizden, argon koruması kullanmanın etkisi kötü değildir.
Lazer kaynak hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız veya sizin için en iyi lazer kaynak makinesini satın almak istiyorsanız,Lütfen web sitemizde bir mesaj bırakın ve doğrudan bize e-posta gönderin!
Gönderi zamanı: Şub-04-2023
