Paghahambing ng proseso ng pagputol ng salamin, mga bentahe ng napakabilis na pagputol ng salamin gamit ang laser

Ang paglitaw ng mga smart phone ay lubos na nagpabago sa pamumuhay ng mga tao, at ang patuloy na pagbuti ng pamantayan ng pamumuhay ng mga tao ay nagdulot din ng mas mataas na mga kinakailangan para sa mga smart phone: bilang karagdagan sa patuloy na pag-upgrade ng sistema, hardware at iba pang mga functional na configuration, ang hitsura ng mga mobile phone ay naging sentro rin ng kompetisyon sa mga tagagawa ng mobile phone. Sa proseso ng inobasyon ng mga materyales sa hitsura, ang mga materyales na salamin ay tinatanggap ng mga tagagawa dahil sa kanilang maraming bentahe tulad ng pabago-bagong hugis, mahusay na resistensya sa impact, at kontroladong gastos. Ang mga ito ay lalong ginagamit sa mga mobile phone, kabilang ang mga takip sa harap at likod ng mobile phone, atbp. Mga takip, takip ng camera, filter, fingerprint recognition film, prisma, atbp.

Bagama't maraming bentaha ang mga materyales na salamin, ang kanilang mga katangiang marupok ay nagdudulot ng maraming kahirapan sa proseso ng pagproseso, tulad ng mga bitak at magaspang na gilid. Bukod pa rito, ang espesyal na hugis ng pagputol ng earpiece, front camera, fingerprint film, atbp. ay naglalagay din ng mas mataas na mga kinakailangan para sa teknolohiya sa pagproseso. Ang paglutas ng mga problema sa pagproseso ng mga materyales na salamin at pagpapabuti ng ani ng produkto ay naging isang karaniwang layunin sa industriya, at apurahan ang pagsusulong ng inobasyon sa teknolohiya ng pagputol ng salamin.
Paghahambing ng proseso ng pagputol ng salamin

Tradisyonal na kutsilyo sa pagputol ng salamin

Kasama sa mga tradisyonal na proseso ng pagputol ng salamin ang pagputol gamit ang kutsilyo at paggiling gamit ang CNC. Ang salamin na pinutol gamit ang cutter wheel ay may malalaking baras at magaspang na gilid, na lubos na makakaapekto sa lakas ng salamin. Bukod dito, ang salamin na pinutol gamit ang cutter wheel ay may mababang ani at mababang antas ng paggamit ng materyal. Pagkatapos ng pagputol, kinakailangan ang mga kumplikadong hakbang sa pagproseso pagkatapos ng pagputol. Ang bilis at katumpakan ng cutter wheel ay bababa nang malaki kapag pinuputol ang mga espesyal na hugis. Ang ilang mga full-screen screen na may espesyal na hugis ay hindi maaaring putulin gamit ang cutter wheel dahil masyadong maliit ang sulok. Ang CNC ay may mas mataas na katumpakan kaysa sa cutter wheel, na may katumpakan na ≤30 μm. Ang baras ng gilid ay mas maliit kaysa sa cutter wheel, mga 40 μm. Ang disbentaha ay mabagal ang bilis.

Tradisyonal na pagputol ng salamin gamit ang laser

Kasabay ng pag-unlad ng teknolohiya ng laser, lumitaw din ang mga laser sa pagputol ng salamin. Mabilis at lubos na tumpak ang pagputol gamit ang laser. Ang mga hiwa ay walang mga burr at hindi limitado sa hugis. Ang pagkakapira-piraso ng gilid ay karaniwang mas mababa sa 80 μm.
Ang tradisyonal na pagputol ng salamin gamit ang laser ay gumagamit ng mekanismo ng ablation, gamit ang focused high-energy-density laser upang matunaw o maging singaw ang salamin, at high-pressure auxiliary gas upang tangayin ang natitirang slag. Dahil marupok ang salamin, ang light spot na may mataas na overlap rate ay mag-iipon ng labis na init sa salamin, na magiging sanhi ng pagbibitak nito. Samakatuwid, hindi magagamit ng laser ang light spot na may mataas na overlap rate para sa isang pagputol. Karaniwan, ginagamit ang galvanometer para sa high-speed scanning upang putulin ang salamin patong-patong. Sa pag-alis ng layer, ang pangkalahatang bilis ng pagputol ay mas mababa sa 1mm/s.

Napakabilis na pagputol ng salamin gamit ang laser

Sa mga nakaraang taon, ang mga ultrafast laser (o ultrashort pulse laser) ay nakamit ang mabilis na pag-unlad, lalo na sa aplikasyon ng pagputol ng salamin, na nakamit ang mahusay na pagganap at maiiwasan ang mga problema tulad ng pagkabasag ng gilid at mga bitak na madaling mangyari sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol ng makina. Mayroon itong mga bentahe ng mataas na katumpakan, walang maliliit na bitak, mga problema sa basag o pira-piraso, mataas na resistensya sa bitak sa gilid, at hindi na kailangan ng pangalawang gastos sa pagmamanupaktura tulad ng paghuhugas, paggiling, at pagpapakintab. Binabawasan nito ang mga gastos habang lubos na pinapabuti ang ani ng workpiece at kahusayan sa pagproseso.