Ang paglitaw ng mga smart phone ay lubos na nagpabago sa pamumuhay ng mga tao, at ang patuloy na pagpapabuti ng mga pamantayan ng pamumuhay ng mga tao ay naglagay din ng mas mataas na mga kinakailangan para sa mga smart phone: bilang karagdagan sa patuloy na pag-upgrade ng system, hardware at iba pang functional configuration, ang hitsura ng mga mobile phone ay naging pokus din ng kompetisyon sa mga tagagawa ng mobile phone. Sa proseso ng pagbabago ng mga materyal sa hitsura, ang mga materyales sa salamin ay tinatanggap ng mga tagagawa para sa kanilang maraming mga pakinabang tulad ng mga nababagong hugis, mahusay na resistensya sa epekto, at nakokontrol na mga gastos. Ang mga ito ay lalong ginagamit sa mga mobile phone, kabilang ang mga pabalat sa harap ng mobile phone, mga takip sa likod, atbp. Mga takip, mga takip ng camera, mga filter, mga pelikula sa pagkilala ng fingerprint, prisms, atbp.
Kahit na ang mga materyales sa salamin ay may maraming mga pakinabang, ang kanilang mga marupok na katangian ay nagdudulot ng maraming kahirapan sa proseso ng pagproseso, tulad ng mga bitak at magaspang na mga gilid. Bilang karagdagan, ang espesyal na hugis na pagputol ng earpiece, front camera, fingerprint film, atbp. ay naglalagay din ng mas mataas na mga kinakailangan para sa teknolohiya ng pagproseso. Kung paano malutas ang mga problema sa pagproseso ng mga materyales sa salamin at pagbutihin ang ani ng produkto ay naging isang karaniwang layunin sa industriya, at ito ay kagyat na isulong ang pagbabago sa teknolohiya ng pagputol ng salamin.
Paghahambing ng proseso ng pagputol ng salamin
Tradisyonal na pagputol ng salamin ng kutsilyo
Kasama sa mga tradisyonal na proseso ng pagputol ng salamin ang pagputol ng gulong ng kutsilyo at pagputol ng paggiling ng CNC. Ang salamin na pinutol ng cutter wheel ay may malalaking chipping at magaspang na gilid, na lubos na makakaapekto sa lakas ng salamin. Bukod dito, ang salamin na pinutol ng gulong ng pamutol ay may mababang ani at mababang rate ng paggamit ng materyal. Pagkatapos ng pagputol, kinakailangan ang mga kumplikadong hakbang sa post-processing. Ang bilis at katumpakan ng cutter wheel ay bababa nang malaki kapag nag-cut ng mga espesyal na hugis. Ang ilang espesyal na hugis na full-screen na mga screen ay hindi maaaring i-cut gamit ang cutter wheel dahil ang sulok ay masyadong maliit. Ang CNC ay may mas mataas na katumpakan kaysa sa gulong ng pamutol, na may katumpakan na ≤30 μm. Ang gilid ng chipping ay mas maliit kaysa sa cutter wheel, mga 40 μm. Ang kawalan ay ang bilis ay mabagal.
Tradisyonal na laser glass cutting
Sa pag-unlad ng teknolohiya ng laser, ang mga laser ay lumitaw din sa pagputol ng salamin. Ang pagputol ng laser ay mabilis at lubos na tumpak. Ang mga hiwa ay walang burr at hindi limitado sa hugis. Ang gilid ng chipping ay karaniwang mas mababa sa 80 μm.
Ang tradisyonal na laser cutting ng salamin ay gumagamit ng ablation mechanism, gamit ang nakatutok na high-energy-density laser para matunaw o ma-vaporize ang salamin, at high-pressure auxiliary gas para tangayin ang natitirang slag. Dahil marupok ang salamin, ang liwanag na lugar na may mataas na rate ng overlap ay mag-iipon ng labis na init sa salamin, na magiging sanhi ng pag-crack ng salamin. Samakatuwid, hindi magagamit ng laser ang light spot na may mataas na overlap rate para sa isang pagputol. Karaniwan, ang isang galvanometer ay ginagamit para sa high-speed scanning upang i-cut ang glass layer sa pamamagitan ng layer. Pag-alis ng layer, ang pangkalahatang bilis ng pagputol ay mas mababa sa 1mm/s.
Ultrafast laser glass cutting
Sa mga nagdaang taon, ang mga ultrafast laser (o ultrashort pulse laser) ay nakamit ang mabilis na pag-unlad, lalo na sa aplikasyon ng paggupit ng salamin, na nakamit ang mahusay na pagganap at maaaring maiwasan ang mga problema tulad ng pag-chipping sa gilid at mga bitak na madaling mangyari sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol ng makina. Ito ay may mga bentahe ng mataas na katumpakan, walang micro-cracks, sira o pira-pirasong problema, mataas na gilid ng crack resistance, at hindi na kailangan ng pangalawang gastos sa pagmamanupaktura gaya ng paglalaba, paggiling, at pag-polish. Binabawasan nito ang mga gastos habang lubos na pinapabuti ang ani ng workpiece at kahusayan sa pagproseso.
Oras ng post: Mayo-17-2024
