Ni faida gani za kutumia mashine za kukata laser katika tasnia ya mashine za kilimo?

Katika miaka ya hivi karibuni, kutokana na kurejeshwa kwa eneo la ardhi iliyolimwa na kuongezeka kwa kiwango cha upandaji upya wa ardhi, mahitaji ya mashine za kilimo na "kilimo, maeneo ya vijijini na wakulima" yataonyesha hali ngumu ya ukuaji, ikiongezeka kwa kiwango cha 8% mwaka hadi mwaka. Sekta ya utengenezaji wa mashine za kilimo imeendelea kwa kasi sana. Mnamo 2007, imeunda pato la jumla la kila mwaka la bilioni 150. Mashine na vifaa vya kilimo vinaonyesha mwelekeo wa maendeleo wa utofauti, utaalam na uwekaji otomatiki.

Maendeleo ya haraka ya tasnia ya mashine za kilimo yana mahitaji ya haraka ya teknolojia ya kisasa ya usindikaji. Pamoja na uboreshaji unaoendelea wa bidhaa za mashine za kilimo na ukuzaji wa bidhaa mpya, madai mapya yamewekwa mbele kwa mbinu mpya za usindikaji, kama vile CAD/CAM, teknolojia ya usindikaji wa laser, CNC na teknolojia ya otomatiki, n.k. Utumiaji wa teknolojia hizi za hali ya juu utaharakisha mchakato wa kisasa wa mashine za kilimo katika nchi yangu.

Uchambuzi wa faida za mashine za kukata laser katika tasnia ya mashine za kilimo:

Aina za bidhaa za mashine za kilimo huwa na anuwai na maalum. Miongoni mwao, mahitaji ya matrekta makubwa na ya kati, mashine za kuvuna mazao ya juu, na mbegu kubwa na za kati yameongezeka zaidi. Vifaa vya kawaida vya kiufundi kama vile matrekta makubwa na ya kati ya nguvu za farasi, vivunaji vya ngano vya kati na vikubwa, na mashine ya kuvunia nafaka, ngano na mbegu za kutolima mahindi, n.k.

Sehemu za usindikaji wa chuma za karatasi za bidhaa za mashine za kilimo kwa ujumla hutumia sahani za chuma za 4-6mm. Kuna aina nyingi za sehemu za karatasi za chuma na zinasasishwa haraka. Sehemu za usindikaji wa chuma za jadi za bidhaa za mashine za kilimo kawaida hutumia njia za kuchomwa, ambazo husababisha hasara kubwa ya ukungu. Kawaida mtengenezaji mkubwa wa mashine za kilimo hutumia Ghala ambapo ukungu huhifadhiwa ni karibu mita 300 za mraba. Ikiwa sehemu zitachakatwa kwa njia ya kitamaduni, itazuia kwa umakini uboreshaji wa haraka wa bidhaa na maendeleo ya teknolojia, na faida za usindikaji wa laser huonyeshwa.

Kukata laser hutumia boriti ya laser yenye nguvu ya juu ili kuwasha nyenzo za kukatwa, ili nyenzo ziwe moto haraka kwa joto la mvuke na huvukiza kuunda mashimo. Wakati boriti inasonga kwenye nyenzo, mashimo huendelea kuunda upana mwembamba (kama vile 0.1mm). ) mpasuko ili kukamilisha kukata nyenzo.

Usindikaji wa mashine ya kukata laser sio tu ina slits nyembamba za kukata, deformation ndogo, usahihi wa juu, kasi ya haraka, ufanisi wa juu, na gharama ya chini, lakini pia huepuka uingizwaji wa molds au zana na kufupisha mzunguko wa wakati wa maandalizi ya uzalishaji. Boriti ya laser haitumii nguvu yoyote kwenye workpiece. Ni chombo cha kukata yasiyo ya kuwasiliana, ambayo ina maana kwamba hakuna deformation ya mitambo ya workpiece; hakuna haja ya kuzingatia ugumu wa nyenzo wakati wa kukata, yaani, uwezo wa kukata laser hauathiriwa na ugumu wa nyenzo zinazokatwa. Nyenzo zote zinaweza kukatwa.

Kukata laser imekuwa mwelekeo wa maendeleo ya teknolojia ya usindikaji wa kisasa wa chuma kutokana na kasi yake ya juu, usahihi wa juu, ubora wa juu, kuokoa nishati na ulinzi wa mazingira. Ikilinganishwa na njia nyingine za kukata, tofauti kubwa kati ya kukata laser na kukata laser ni kwamba ina sifa za kasi ya juu, usahihi wa juu na uwezo wa juu wa kukabiliana. Wakati huo huo, pia ina faida za slits nzuri za kukata, kanda ndogo zinazoathiriwa na joto, ubora mzuri wa kukata uso, hakuna kelele wakati wa kukata, wima mzuri wa kingo za kukata, kando ya kukata laini, na udhibiti wa automatisering rahisi wa mchakato wa kukata.