Under senare år, på grund av återhämtningen av odlad mark och ökningen av återplantering, kommer efterfrågan på jordbruksmaskiner från "jordbruk, landsbygdsområden och bönder" att visa en stel tillväxttrend, med en ökningstakt på 8 % år för år. Industrin för tillverkning av jordbruksmaskiner har utvecklats mycket snabbt. År 2007 uppnådde den ett årligt bruttoproduktionsvärde på 150 miljarder. Jordbruksmaskiner och -utrustning visar en utvecklingstrend mot diversifiering, specialisering och automatisering.
Den snabba utvecklingen inom jordbruksmaskinindustrin ställer ett akut behov av modern bearbetningsteknik. Med den kontinuerliga uppgraderingen av jordbruksmaskiner och utvecklingen av nya produkter har det uppstått nya krav på nya bearbetningsmetoder, såsom CAD/CAM, laserbearbetningsteknik, CNC- och automationsteknik etc. Tillämpningen av dessa avancerade tekniker kommer att påskynda moderniseringsprocessen av jordbruksmaskiner i mitt land.
Analys av fördelarna med laserskärmaskiner inom jordbruksmaskinindustrin:
Typerna av jordbruksmaskiner tenderar att vara diversifierade och specialiserade. Bland dem har efterfrågan på stora och medelstora traktorer, högpresterande skördemaskiner och stora och medelstora såmaskiner ökat ytterligare. Typisk mekanisk utrustning såsom stora och medelstora traktorer, medelstora och stora vetetröskor, majsskördetröskor, vete- och majssåmaskiner etc.
Plåtbearbetningsdelar i jordbruksmaskiner använder vanligtvis 4-6 mm stålplåt. Det finns många typer av plåtdelar och de uppdateras snabbt. Traditionella plåtbearbetningsdelar i jordbruksmaskiner använder vanligtvis stansningsmetoder, vilket orsakar stora formförluster. Vanligtvis använder en stor tillverkare av jordbruksmaskiner Lagret där formar lagras är nästan 300 kvadratmeter. Om delarna bearbetas på traditionellt sätt kommer det allvarligt att begränsa den snabba uppgraderingen av produkter och teknikutveckling, och fördelarna med flexibel bearbetning med laser återspeglas.
Laserskärning använder en laserstråle med hög effektdensitet för att bestråla materialet som ska skäras, så att materialet snabbt värms upp till förångningstemperaturen och avdunstar för att bilda hål. När strålen rör sig på materialet bildar hålen kontinuerligt smala slitsar (t.ex. cirka 0,1 mm) för att slutföra skärningen av materialet.
Laserskärningsmaskiner har inte bara smala skärslitsar, liten deformation, hög precision, snabb hastighet, hög effektivitet och låg kostnad, utan undviker också utbyte av formar eller verktyg och förkortar produktionsförberedelsecykeln. Laserstrålen applicerar ingen kraft på arbetsstycket. Det är ett beröringsfritt skärverktyg, vilket innebär att det inte sker någon mekanisk deformation av arbetsstycket; det finns inget behov av att ta hänsyn till materialets hårdhet vid skärning, det vill säga att laserskärningsförmågan inte påverkas av materialets hårdhet som skärs. Alla material kan skäras.
Laserskärning har blivit den tekniska utvecklingsriktningen för modern metallbearbetning tack vare dess höga hastighet, höga precision, höga kvalitet, energibesparing och miljöskydd. Jämfört med andra skärmetoder är den största skillnaden mellan laserskärning och laserskärning att den har egenskaper som hög hastighet, hög precision och hög anpassningsförmåga. Samtidigt har den också fördelarna med fina skärspår, små värmepåverkade zoner, god skärytkvalitet, inget buller under skärning, god vertikalitet på skärspårens kanter, släta skäreggar och enkel automatiseringskontroll av skärprocessen.
Publiceringstid: 26 mars 2024
