Framväxten av smarta telefoner har kraftigt förändrat människors livsstil, och den ständiga förbättringen av människors levnadsstandard har också lett till högre krav på smarta telefoner: förutom den kontinuerliga uppgraderingen av system, hårdvara och andra funktionella konfigurationer har även mobiltelefonernas utseende blivit ett fokus för konkurrens bland mobiltelefontillverkare. I processen att skapa innovativa material välkomnas glasmaterial av tillverkare för sina många fördelar, såsom föränderliga former, god slagtålighet och kontrollerbara kostnader. De används alltmer i mobiltelefoner, inklusive mobiltelefoners fram- och bakstycken etc. Skal, kameraskydd, filter, fingeravtrycksigenkänningsfilmer, prismor etc.
Även om glasmaterial har många fördelar, medför deras ömtåliga egenskaper många svårigheter i bearbetningsprocessen, såsom sprickor och ojämnheter. Dessutom ställer den specialformade skärningen av hörlurar, frontkamera, fingeravtrycksfilm etc. också högre krav på bearbetningstekniken. Hur man löser bearbetningsproblemen hos glasmaterial och förbättrar produktutbytet har blivit ett gemensamt mål inom branschen, och det är angeläget att främja innovation inom glasskärningsteknik.
Jämförelse av glasskärningsprocess
Traditionell knivglasskärning
Traditionella glasskärningsprocesser inkluderar knivhjulsskärning och CNC-slipning. Glaset som skärs med skärhjulet har stora flisor och ojämna kanter, vilket i hög grad påverkar glasets hållfasthet. Dessutom har glaset som skärs med skärhjulet lågt utbyte och låg materialutnyttjandegrad. Efter skärning krävs komplexa efterbehandlingssteg. Skärhjulets hastighet och noggrannhet minskar avsevärt vid skärning av specialformer. Vissa specialformade helskärmsskärmar kan inte skäras med skärhjulet eftersom hörnet är för litet. CNC har högre precision än skärhjulet, med en noggrannhet på ≤30 μm. Kantflisningen är mindre än skärhjulet, cirka 40 μm. Nackdelen är att hastigheten är långsam.
Traditionell laserskärning av glasskärning
Med utvecklingen av laserteknik har lasrar även dykt upp inom glasskärning. Laserskärning är snabb och mycket precis. Snittningarna har inga grader och är inte begränsade av form. Kantflisningen är generellt mindre än 80 μm.
Traditionell laserskärning av glas använder en ablationsmekanism, där man använder en fokuserad laser med hög energidensitet för att smälta eller till och med förånga glaset, och högtryckshjälpgas för att blåsa bort den återstående slaggen. Eftersom glaset är ömtåligt kommer ljusfläcken med hög överlappningshastighet att ackumulera överdriven värme på glaset, vilket får glaset att spricka. Därför kan lasern inte använda ljusfläcken med hög överlappningshastighet för en skärning. Vanligtvis används en galvanometer för höghastighetsskanning för att skära glaset lager för lager. Vid lagerborttagning är den allmänna skärhastigheten mindre än 1 mm/s.
Ultrasnabb laserskärning av glasskärning
Under senare år har ultrasnabba lasrar (eller ultrakorta pulslasrar) uppnått en snabb utveckling, särskilt inom tillämpningar av glasskärning, vilket har uppnått utmärkt prestanda och kan undvika problem som kantflisning och sprickor som är benägna att uppstå vid traditionella maskinskärningsmetoder. Den har fördelarna med hög precision, inga mikrosprickor, problem med trasiga eller fragmenterade delar, hög motståndskraft mot kantsprickor och inget behov av sekundära tillverkningskostnader som tvättning, slipning och polering. Den minskar kostnaderna samtidigt som den avsevärt förbättrar arbetsstyckets utbyte och bearbetningseffektivitet.
Publiceringstid: 17 maj 2024
