Serat mesin motong laser mangrupa alat penting pikeun motong precision dina industri manufaktur. Nanging, pikeun ngahontal kualitas potongan anu dipikahoyong, sababaraha parameter kedah diperhatoskeun. Parameter anu mangaruhan kualitas potong kalebet jangkungna potong, jinis nozzle, posisi fokus, kakuatan, frekuensi, siklus tugas, tekanan hawa, sareng laju. Nalika kualitas motong tina mesin motong serat laser goréng, eta disarankeun pikeun ngalaksanakeun inspeksi komprehensif munggaran. Artikel ieu bakal ngawanohkeun kumaha ngaoptimalkeun parameter jeung kaayaan hardware tina mesin motong serat laser pikeun ngaronjatkeunkualitas motong.
Salah sahiji parameter dasar mertimbangkeun nalika optimizing parameter tina mesin motong serat laser nyaéta jangkungna motong. Jangkungna motong nyaéta jarak antara nozzle motong sareng workpiece. Jangkungna motong optimal gumantung kana bahan anu dipotong. Netepkeun jangkungna motong bener ensures yén sinar laser ieu fokus kana bahan pikeun motong tepat. Saterusna, tipe nozzle motong muterkeun hiji peran penting dina prosés motong. Pilihan jinis nozzle gumantung kana bahan anu dipotong sareng mangaruhan kualitas produk ahir.
Parameter konci sanésna nyaéta posisi fokus. Posisi fokus nyaéta jarak antara lénsa sareng workpiece. Posisi fokus nangtukeun ukuran jeung bentuk sinar laser. Posisi fokus anu diatur leres nyumbang kana ngabersihan edges cut sareng ngirangan kabutuhan pikeun penanganan pasca-cut.
kakuatan motongsarta frékuénsi nyaéta parameter séjén anu nyata mangaruhan kualitas cut. kakuatan motong nujul kana jumlah énergi dikirimkeun ka bahan ku sinar laser. Frékuénsi, di sisi séjén, nujul kana jumlah pulsa laser dikirimkeun ka bahan per unit waktu. Kakuatan sareng frékuénsi motong kedah dioptimalkeun leres pikeun ngahontal potongan anu dipikahoyong. Kakuatan sareng frékuénsi anu luhur tiasa nyababkeun lebur kaleuleuwihan bahan, sedengkeun kakuatan sareng frekuensi rendah tiasa nyababkeun pamotongan teu lengkep.
Siklus tugas oge parameter penting mertimbangkeun nalika optimizing parameter tinamesin motong serat laser. Siklus tugas nangtukeun rasio waktu laser dihurungkeun kana waktos laser pareum. Siklus tugas mangaruhan suhu sinar laser sareng kedah diatur leres pikeun ngahontal kualitas potongan anu dipikahoyong. Siklus tugas tinggi ngabalukarkeun ngaronjat generasi panas, nu teu ngan ngurangan kualitas cut, tapi ogé bisa ngaruksak mesin.
Motong tekanan hawa mangrupikeun parameter sanés anu sering diémutan nalika ngaoptimalkeunmesin motong serat laserparaméter. Tekanan hawa motong nyaéta tekanan dimana hawa dikomprés dikirimkeun ka nozzle motong. Tekanan hawa motong anu pas mastikeun yén lebu bahan ditiup, ngirangan kamungkinan seuneu sareng ningkatkeun kualitas motong.
Tungtungna, laju motong nyaéta laju dimana sinar laser ngarambat ngaliwatan bahan. Nyaluyukeun laju motong sacara signifikan tiasa mangaruhan kualitas potongan. Laju motong anu luhur bakal nyababkeun potongan anu teu lengkep, sedengkeun kecepatan motong anu rendah bakal nyababkeun bahan ngalembereh.
Kaayaan hardware ogé penting pikeun ngahontal kualitas cut anu saé. Optik pelindung, kemurnian gas, kualitas piring, optik kondenser, sareng optik collimating mangrupikeun sababaraha kaayaan hardware anu tiasa mangaruhan kualitas potong.
Lensa pelindung mastikeun kaluaran kualitas sinar laser sarta kudu dipariksa rutin pikeun karuksakan atawa kontaminasi. Kemurnian gas ogé penting pikeun ngahontal potongan anu tepat. Kamurnian gas anu luhur ngirangan kamungkinan kontaminasi sareng ngirangan kabutuhan prosés pamotongan tambahan.
Kualitas lambar ogé boga dampak dina kualitas motong. Lambaran ngagurilap condong ngagambarkeun sinar laser anu nyababkeun distorsi, sedengkeun lambaran anu kasar tiasa nyababkeun potongan anu teu lengkep. Condenser na collimator lenses mastikeun yén sinar laser bener fokus kana bahan pikeunmotong tepat.
Dina kacindekan, optimizing serat laser mesin motong parameter jeung kaayaan hardware anu krusial pikeun ngahontal kualitas motong idéal. Jangkungna potong, jinis nozzle, posisi fokus, kakuatan, frékuénsi, siklus tugas, tekanan hawa sareng laju mangrupikeun sababaraha parameter anu kedah dioptimalkeun. Kaayaan hardware sapertos lénsa pelindung, kamurnian gas, kualitas plat percetakan, lénsa koleksi, sareng lénsa collimating ogé kedah dipertimbangkeun. Kalayan optimasi parameter anu leres, produsén tiasa ningkatkeun kualitas potongan, ngirangan operasi saatos motong sareng ningkatkeun produktivitas.
Lamun hayang leuwih jéntré ngeunaan motong laser, atawa hayang meuli mesin motong laser pangalusna keur anjeun, mangga ninggalkeun pesen dina ramatloka kami sarta surélék urang langsung!
waktos pos: Jun-09-2023
