S rozvojom vedy a techniky sa všetky oblasti života nenápadne menia. Medzi nimi aj laserové rezanie nahrádza tradičné mechanické nože neviditeľnými lúčmi. Laserové rezanie sa vyznačuje vysokou presnosťou a rýchlou reznou rýchlosťou, ktorá nie je obmedzená len na vzory rezania. Automatická sadba šetrí materiál, rez je hladký a náklady na spracovanie sú nízke. Laserové rezanie sa postupne zlepšuje alebo nahrádza tradičné zariadenia na rezanie kovov.
Laserové rezacie stroje sa vo všeobecnosti skladajú z laserových generátorov, sálových počítačov, pohybových systémov, softvérových riadiacich systémov, elektrických systémov, laserových generátorov a externých optických dráhových systémov. Najdôležitejším z nich je laserový generátor, ktorý priamo ovplyvňuje výkon zariadenia.
Prevodová štruktúra laserového rezacieho stroja je vo všeobecnosti synchrónny remeňový pohon kolies. Synchrónny remeňový pohon sa vo všeobecnosti nazýva záberový remeňový pohon, ktorý prenáša pohyb prostredníctvom záberu rovnako vzdialene rozmiestnených priečnych zubov na vnútornom povrchu hnacieho remeňa a zodpovedajúcich zubových drážok na kladke.
V súčasnosti všetky laserové rezacie stroje na trhu používajú na rezanie sadu pohybových systémov. Laserová rezacia hlava je poháňaná motorom, ktorý sa pohybuje a reže v troch smeroch X, Y a Z a dokáže rezať grafiku jedinou trajektóriou pohybu.
S neustálym vývojom technológie laserového rezania sa neustále zlepšuje kapacita spracovania, efektivita a kvalita laserového rezania. Existujúce laserové rezacie stroje však používajú súbor pohybových systémov. Pri rezaní laserom v jednom okamihu alebo v jednej verzii musí byť vzor rovnaký alebo zrkadlový. Existujú obmedzenia v rozložení laserového rezania. Je možné vykonať iba jednorazové rozloženie s jednou grafikou a realizovať iba jednu sadu spracovateľských dráh, pričom efektivitu nemožno ďalej zlepšovať. Stručne povedané, technici v tejto oblasti musia naliehavo riešiť problémy, ako efektívne riešiť obmedzenia jednorazového rozloženia s jednou grafikou a nízku efektivitu rezania.
Čas uverejnenia: 31. mája 2024
