නිෂ්පාදකයින් සැමවිටම සොයන්නේ ශක්තිමත්, කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක නිෂ්පාදන මෙන්ම මෝටර් රථ සහ අභ්යවකාශ අංශවල නිෂ්පාදනය කිරීමටයි. මෙම ලුහුබැඳීමේදී, ඔවුන් නිතර අඩු ඝනත්වය, වඩා හොඳ උෂ්ණත්වය සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ලෝහ මිශ්ර ලෝහ සමඟ ද්රව්ය පද්ධති වැඩිදියුණු කර ප්රතිස්ථාපනය කරයි. මෙය නිෂ්පාදකයින්ට වෙළඳපොලේ වඩා හොඳ ස්ථානයක් ලබා දෙයි.
ඇත්තටම, ඒ කතාවෙන් භාගයක් විතරයි.
ඊටත් වඩා ශක්තිමත් උපායමාර්ගික වාසියක් වන්නේ නිෂ්පාදනයේ ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය පිළිබඳ ප්රමාණාත්මක නිශ්චිතභාවයයි.
පැරණි ද්රව්ය වෙනුවට ශක්තිමත් ද්රව්ය මාරු කිරීම හොඳ ආරම්භයක් විය හැකි නමුත්, ශක්තිමත් ව්යුහයන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පිරිසිදු හා කාර්යක්ෂම මතුපිට පිරිසිදු කිරීම මත රඳා පවතින වඩාත් දියුණු නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් ද එයට අවශ්ය වේ. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි ලෝහ සහ මෝටර් රථ සහ අභ්යවකාශ නිෂ්පාදනයේ බොහෝ විට භාවිතා වන කාබන් ෆයිබර් පොලිමර් සංයුක්ත වැනි උසස් ද්රව්ය, බර අඩු කිරීමට - ගාංචු භාවිතා කරන විට, ව්යුහයට බර එකතු වේ - සහ වඩාත් විශ්වාසදායක සන්ධි නිර්මාණය කිරීමට බන්ධනය අවශ්ය වේ.
සාම්ප්රදායික ඇලුමිනියම් නිම කිරීමේ ශිල්පීය ක්රම අතරට වැලි පිස දැමීම, ද්රාවක පිසදැමීම, පසුව ඇඹරීම (ස්කූරින් පෑඩ් භාවිතයෙන්) හෝ ඇනෝඩීකරණය ඇතුළත් වේ. ඇලවුම් බන්ධනය සාම්ප්රදායික නිමාවන් නොගැලපෙන වඩාත් ස්වයංක්රීය ක්රියාවලීන් සඳහා දොර විවර කරයි.
දැඩි පිරිවිතරයන් සපුරාලීම සඳහා මෙම වඩා මිල අධික සහ වඩාත් දැඩි සූදානම භාවිතා කරන අභ්යවකාශ යෙදුම්වල ඇනෝඩීකරණය වඩාත් සුලභ වේ. වැලි පිපිරවීම සහ අතින් සීරීම් ශිල්පීය ක්රමවල ආවේණික විචල්යතාවය පැහැදිලිව පෙන්නුම් කරන්නේ වඩාත් පාලිත ක්රියාවලියක් අවශ්ය බවයි.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම හෝ ලේසර් ඉවත් කිරීම මෙම ක්රියාවලි පරතරය පුරවන්නේ ලෝහ සහ සංයුක්ත මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සඳහා වඩාත් නිරවද්ය, පරිසර හිතකාමී, ස්වයංක්රීය කළ හැකි සහ කාර්යක්ෂම ක්රමයක් ලෙසය. මෙම ද්රව්යවල මතුපිට ඇති දූෂණයන් ලේසර් සැකසුම් මගින් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකිය.
ලේසර් පිරිසිදු කිරීම ඉතා බලවත් බැවින්, එය ඔබේ මතුපිටට බලපාන්නේ කෙසේදැයි හරියටම දැන ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිසි ලෙස ප්රතිකාර කරන ලද මතුපිටක් සහ අඩු හෝ අධික ලෙස ප්රතිකාර කරන ලද මතුපිටක් අතර වෙනස තක්සේරු කිරීම අතිශයින් දුෂ්කර විය හැකිය. ප්රමාණාත්මක ක්රියාවලි සත්යාපන තාක්ෂණය ලේසර් ක්රියාවලිය තරම්ම සංවේදී හා නිරවද්ය බැවින්, නිෂ්පාදකයින්ට ඔවුන්ගේ ලෝහ සහ සංයුක්ත පෘෂ්ඨයන් බන්ධනය සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම සූදානම් බව විශ්වාස කළ හැකිය.
පහත දැක්වෙන Fortune ලේසර් මඟින් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම තෝරා ගැනීමට හේතු පිළිබඳව සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් ලබා දෙනු ඇත.
1 –ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යනු කුමක්ද??
ලේසර් ප්රතිකාරය යනු අතිශයින්ම නිරවද්ය, තාප පිරිසිදු කිරීමේ තාක්ෂණයක් වන අතර එය නාභිගත කරන ලද, බොහෝ විට ස්පන්දනය වූ ලේසර් කදම්භයක් හරහා ද්රව්ය මතුපිටක කුඩා කොටස් ඉවත් කිරීම (අබ්ලේෂන්) මගින් ක්රියා කරයි. ලේසර් පරමාණු ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට විකිරණය කරන අතර ඉතා දෘඩ ද්රව්ය හරහා අතිශය කුඩා, ගැඹුරු සිදුරු විදීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, මතුපිටක් මත තුනී පටල හෝ නැනෝ අංශු නිපදවයි.
මෙම මතුපිට පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉතා ඵලදායී වන්නේ එවැනි කුඩා දූෂක සහ අපද්රව්ය ස්ථර ඉලක්ක කර ගැනීමේ හැකියාව නිසාය. ඇලුමිනියම් මතුපිටවල ඔක්සයිඩ සහ ලිහිසි තෙල් අඩංගු වන අතර ඒවා මැලියම් සම්බන්ධතාවයට අහිතකර වන අතර සංයුක්ත බොහෝ විට අවශේෂ අච්චු මුදා හැරීම් සහ මැලියම් සමඟ ශක්තිමත් රසායනික බන්ධන සෑදිය නොහැකි අනෙකුත් සිලිකොන් දූෂක රඳවා ගනී.
මෙම අපද්රව්ය වලින් එකක් පවතින මතුපිටකට මැලියම් යොදන විට, එය ද්රව්යයේ ඉහළම අණුක ස්ථර කිහිපයේ ඇති තෙල් සහ සිලිකොන් වලට රසායනිකව ඇලී සිටීමට උත්සාහ කරයි. මෙම බන්ධන අතිශයින් දුර්වල වන අතර කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ අතරතුර හෝ නිෂ්පාදනය භාවිතා කිරීමේදී අනිවාර්යයෙන්ම අසාර්ථක වනු ඇත. මතුපිට සහ මැලියම් හෝ ආලේපනය හමුවන ස්ථානයේ සන්ධි කැඩී ගිය විට එය අන්තර් මුහුණත අසාර්ථක වීමක් ලෙස හැඳින්වේ. ලැප් ෂියර් පරීක්ෂණයේදී ඒකාබද්ධ අසාර්ථකත්වය යනු මැලියම් තුළම කැඩී යාම සිදුවන විටය. මෙය ඉතා ශක්තිමත් බන්ධනයක් සහ එකලස් කරන ලද ව්යුහයක් පෙන්නුම් කරන අතර එය ප්රත්යාස්ථ හා කල් පවතින ය.
ලේසර් ප්රතිකාර කරන ලද මෙම සංයුක්ත සාම්පලවල ඒකාබද්ධ අසාර්ථකත්වය බන්ධනය වී ඇති ද්රව්යවල දෙපස ඇති මැලියම් පෙන්නුම් කරයි.
ප්රතිකාර නොකළ මෙම සංයුක්ත සාම්පලවල අතුරු මුහුණත අසාර්ථක වීමෙන් පෙනී යන්නේ මැලියම් එක් පැත්තකට පමණක් ඇලී ඇති අතර අනෙක් පැත්ත සම්පූර්ණයෙන්ම අතහැර දමා ඇති බවයි.
ඔබට සංගත අසාර්ථකත්වයක් ඇති විට, ඔබට කිසිවක් අත් නොහරින අතුරු මුහුණත් බන්ධනයක් ඇත. මතුපිට ප්රතිකාර මගින් දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා මතුපිට වෙනස් කිරීම සහ කල් පවතින සහ විශ්වාසදායක බන්ධන සඳහා මැලියම් සමඟ රසායනිකව විලයනය කළ හැකි මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීම හෝ හෙළිදරව් කිරීම අරමුණු කරයි.
2- ඔබේ ලේසර් ප්රතිකාර කළ මතුපිට ඇලවීමට සූදානම් දැයි දැන ගන්නේ කෙසේද?
ලේසර් පිරිසිදු කිරීමේ ක්රියාවලීන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සත්යාපනය කිරීම සඳහා, IJAA පත්රිකාවේ සඳහන් කර ඇති ආකාරයටම, කාලයත් සමඟ ප්රතිකාරවල පිරිහීම තේරුම් ගැනීමට භාවිතා කරන ලද ස්පර්ශ කෝණ මිනුම් ඉතා හොඳ ක්රමයකි.
ලේසර් ප්රතිකාර ලබන මතුපිටක සිදුවන අණුක වෙනස්කම් වලට ස්පර්ශ කෝණ මිනුම සංවේදී වේ. මතුපිටට යොදන ද්රව බිංදුව මතුපිට ඇති ක්ෂුද්ර දූෂණයේ ප්රමාණයට හරියටම සාපේක්ෂව ඉහළ හෝ පහළ යනු ඇත. ස්පර්ශ කෝණ මිනුම් යනු ඇලවීමේ නොනවතින දර්ශකයක් වන අතර ප්රතිකාරයේ ශක්තිය ද්රව්යවල පිරිසිදු කිරීමේ අවශ්යතා සමඟ කෙතරම් පෙළගැසී ඇත්ද යන්න පිළිබඳ පැහැදිලි බවක් සහ දෘශ්යතාවක් ලබා දිය හැකිය.
ස්පර්ශ කෝණ මිනුම්, වර්ණාවලීක්ෂ ක්රම මගින් ලබා ගන්නා දූෂක මට්ටම්වල වෙනස්කම් සමඟ අලංකාර ලෙස සම්බන්ධ වේ. මතුපිට ඇති දූෂකවල නිරවද්ය මිනුම් බොහොමයක් නිෂ්පාදකයින්ට මිලදී ගැනීමට කළ නොහැකි උපකරණ සමඟ සිදු කරනු ලබන අතර ඒවා ඇත්ත වශයෙන්ම නිෂ්පාදනය කරනු ලබන සැබෑ කොටස් මත භාවිතා කළ නොහැක.
නිෂ්පාදන මාර්ගයේ ප්රතිකාර කිරීමට පෙර සහ පසු ස්පර්ශ කෝණ මිනුම් වහාම සිදු කළ හැකිය.අත්පොතහෝස්වයංක්රීය මිනුම් මෙවලම්. ඉහළ පරිමාවකින් යුත්, ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයේ ස්වයංක්රීයකරණ අවශ්යතා හේතුවෙන් ලේසර් පිරිසිදු කිරීම යල් පැන ගිය මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්රම ප්රතිස්ථාපනය කරනවා සේම, ස්පර්ශ කෝණ මිනුම් ද ඩයිනේ තීන්ත සහ ජල බිඳීමේ පරීක්ෂණ වැනි ආත්මීය සහ අපැහැදිලි මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂණ යල් පැන යයි.
ශක්ති කාර්ය සාධන පරීක්ෂණ මගින් සකසන ලද ද්රව්යවල නියැදියක් පමණක් පරීක්ෂා කරනු ලබන අතර, සීරීම් අනුපාතයට එකතු කරන අතර ශක්තිමත් බන්ධනයක් නිර්මාණය කරන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ කිසිදු ඇඟවීමක් ලබා නොදේ. නිෂ්පාදන රේඛාවක් පුරා භාවිතා කරන විට, සම්බන්ධතා කෝණ, ක්රියාවලියට tweaking අවශ්ය ස්ථානය හරියටම පෙන්වා දිය හැකි අතර, tweaking කළ යුතු දේ සහ කොපමණ ප්රමාණයකටද යන්න පිළිබඳ අවබෝධයක් ලබා දිය හැකිය.
3- ලේසර් පිරිසිදු කිරීම භාවිතා කරන්නේ ඇයි?
ලේසර් මතුපිට ප්රතිකාර මගින් ඇලවීම වැඩි දියුණු කරන ආකාරය පිළිබඳව බොහෝ විශිෂ්ට පර්යේෂණ සිදු කර ඇත. උදාහරණයක් ලෙස,ඇලවුම් සඟරාවේ ප්රකාශයට පත් කරන ලද පත්රිකාවක්සාම්ප්රදායික ක්රමවලට වඩා ලේසර් පිරිසිදු කිරීම මගින් සන්ධි ශක්තිය කොතරම් වැඩි දියුණු වේද යන්න ගවේෂණය කරන ලදී.
"පරීක්ෂණාත්මක ප්රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ ප්රතිකාර නොකළ සහ ඇනෝඩීකරණය කළ උපස්ථර හා සසඳන විට, පෙර ඇලවුම් ලේසර් මතුපිට ප්රතිකාරය නවීකරණය කරන ලද-ඉෙපොක්සි බන්ධිත ඇලුමිනියම් නිදර්ශකවල කැපුම් ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ බවයි. හොඳම ප්රතිඵල ලබා ගත්තේ 0.2 J/Pulse/cm2 පමණ ලේසර් ශක්තියෙනි, එහිදී තනි ලැප් කැපුම් ශක්තිය ප්රතිකාර නොකළ Al මිශ්ර ලෝහයට සාපේක්ෂව 600-700% කින් සහ ක්රෝමික් අම්ල ඇනෝඩයිසින් පූර්ව ප්රතිකාරයට සාපේක්ෂව 40% කින් වැඩි දියුණු විය.
ප්රතිකාර අතරතුර ලේසර් ස්පන්දන ගණන වැඩි වීමත් සමඟ අසාර්ථක වීමේ ආකාරය ඇලවුම් සිට ඒකාබද්ධ දක්වා වෙනස් විය. අවසාන සංසිද්ධිය ඉලෙක්ට්රෝන අන්වීක්ෂය මගින් හෙළි කරන ලද රූප විද්යාත්මක වෙනස්කම් සහ ඔගර් සහ අධෝරක්ත වර්ණාවලීක්ෂය මගින් පෙන්නුම් කරන පරිදි රසායනික වෙනස් කිරීම් සමඟ සහසම්බන්ධ වී ඇත.
ලේසර් ඉවත් කිරීමේ තවත් සිත්ගන්නා සුළු බලපෑමක් වන්නේ කාලයත් සමඟ දිරාපත් නොවන මතුපිටක් නිර්මාණය කිරීමට එයට ඇති බලයයි.
ෆෝචූන් ලේසර්ලේසර් පිරිසිදු කිරීම සමහර පුදුම සහගත ආකාරවලින් මතුපිට සමඟ අන්තර්ක්රියා කරන ආකාරය සොයා බැලීම සඳහා විශිෂ්ට කාර්යයක් කර ඇත. ඇලුමිනියම් ලේසර් ප්රතිකාරය මතුපිට කුඩා ආවාට නිර්මාණය කරන අතර ඒවා දියවී යන අතර ඇලුමිනියම් වලට වඩා විඛාදනයට ප්රතිරෝධී වන මතුපිට ක්ෂුද්ර ස්ඵටික ස්ථරයක් බවට එකවරම ඝන වේ.
පහත ප්රස්ථාරය දෙස බලන විට, ලේසර් ප්රතිකාර කළ ඇලුමිනියම් සහ රසායනිකව ප්රතිකාර කළ ඇලුමිනියම් භාවිතා කරන බන්ධනයක කැපුම් ශක්තිය අතර වෙනස පෙන්වයි. කාලයත් සමඟ, මතුපිට තෙතමනය සහිත පරිසරයකට නිරාවරණය වී ඇති බැවින්, රසායනිකව ප්රතිකාර කළ මතුපිට හොඳින් බන්ධනය වීමේ හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වේ, මන්ද තෙතමනය මතුපිට විඛාදනයට ලක් වීමට පටන් ගන්නා අතර, ලේසර් ප්රතිකාර කළ මතුපිට සති ගණනක් නිරාවරණය වීමෙන් පසු එහි විඛාදන ප්රතිරෝධය රඳවා ගනී.
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-12-2022