ස්මාර්ට් දුරකථන බිහිවීම මිනිසුන්ගේ ජීවන රටාවන් බෙහෙවින් වෙනස් කර ඇති අතර, ජනතාවගේ ජීවන තත්ත්වය අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීම ස්මාර්ට් දුරකථන සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද ඉදිරිපත් කර ඇත: පද්ධති, දෘඩාංග සහ අනෙකුත් ක්‍රියාකාරී වින්‍යාසයන් අඛණ්ඩව වැඩිදියුණු කිරීමට අමතරව, ජංගම දුරකථන නිෂ්පාදකයින් අතර තරඟකාරිත්වයේ කේන්ද්‍රස්ථානය බවට ජංගම දුරකථනවල පෙනුම ද පත්ව ඇත. පෙනුමේ ද්‍රව්‍ය නවෝත්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, වෙනස් කළ හැකි හැඩතල, හොඳ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ පාලනය කළ හැකි පිරිවැය වැනි බොහෝ වාසි සඳහා වීදුරු ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයින් විසින් පිළිගනු ලැබේ. ජංගම දුරකථන ඉදිරිපස ආවරණ, පසුපස ආවරණ ආදිය ඇතුළුව ජංගම දුරකථනවල ඒවා වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා වේ. ආවරණ, කැමරා ආවරණ, පෙරහන්, ඇඟිලි සලකුණු හඳුනාගැනීමේ පටල, ප්‍රිස්ම ආදිය.
වීදුරු ද්‍රව්‍යවලට බොහෝ වාසි තිබුණත්, ඒවායේ බිඳෙන සුළු ලක්ෂණ ඉරිතැලීම් සහ රළු දාර වැනි සැකසුම් ක්‍රියාවලියට බොහෝ දුෂ්කරතා ගෙන එයි. ඊට අමතරව, කන් පෙත්ත, ඉදිරිපස කැමරාව, ඇඟිලි සලකුණු පටල ආදියෙහි විශේෂ හැඩැති කැපීම සැකසුම් තාක්ෂණය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ද ඉදිරිපත් කරයි. වීදුරු ද්‍රව්‍යවල සැකසුම් ගැටළු විසඳන්නේ කෙසේද සහ නිෂ්පාදන අස්වැන්න වැඩි දියුණු කරන්නේ කෙසේද යන්න කර්මාන්තයේ පොදු ඉලක්කයක් බවට පත්ව ඇති අතර, වීදුරු කැපුම් තාක්ෂණයේ නවෝත්පාදනයන් ප්‍රවර්ධනය කිරීම හදිසි වේ.
වීදුරු කැපුම් ක්‍රියාවලිය සංසන්දනය කිරීම
සාම්ප්‍රදායික පිහියකින් වීදුරු කැපීම
සාම්ප්‍රදායික වීදුරු කැපුම් ක්‍රියාවලීන් අතර පිහි රෝද කැපීම සහ CNC ඇඹරුම් කැපීම ඇතුළත් වේ. කටර් රෝදය මගින් කපන ලද වීදුරුවේ විශාල චිපින් සහ රළු දාර ඇති අතර එය වීදුරුවේ ශක්තියට බෙහෙවින් බලපානු ඇත. එපමණක් නොව, කටර් රෝදය මගින් කපන ලද වීදුරුවේ අඩු අස්වැන්නක් සහ අඩු ද්‍රව්‍ය උපයෝගිතා අනුපාතයක් ඇත. කැපීමෙන් පසු, සංකීර්ණ පසු සැකසුම් පියවර අවශ්‍ය වේ. විශේෂ හැඩතල කපන විට කටර් රෝදයේ වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටෙනු ඇත. කෙළවර ඉතා කුඩා බැවින් සමහර විශේෂ හැඩැති සම්පූර්ණ තිර තිර කටර් රෝදය සමඟ කපා ගත නොහැක. CNC කටර් රෝදයට වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, ≤30 μm නිරවද්‍යතාවයකින්. දාර චිපින් කටර් රෝදයට වඩා කුඩා වේ, 40 μm පමණ. අවාසිය නම් වේගය මන්දගාමී වීමයි.
සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වීදුරු කැපීම
ලේසර් තාක්ෂණයේ දියුණුවත් සමඟ වීදුරු කැපීමේදී ද ලේසර් දක්නට ලැබේ. ලේසර් කැපීම වේගවත් හා ඉතා නිරවද්‍ය වේ. කැපුම්වලට බර්ස් නොමැති අතර හැඩයෙන් සීමා නොවේ. දාර චිපින් සාමාන්‍යයෙන් 80 μm ට වඩා අඩුය.
සාම්ප්‍රදායික ලේසර් වීදුරු කැපීමේදී, වීදුරුව උණු කිරීමට හෝ වාෂ්ප කිරීමට පවා නාභිගත අධි-ශක්ති-ඝනත්ව ලේසර් භාවිතා කරන අතර, ඉතිරි ස්ලැග් ඉවත් කිරීමට අධි පීඩන සහායක වායුව භාවිතා කරයි. වීදුරුව බිඳෙන සුළු බැවින්, ඉහළ අතිච්ඡාදනය අනුපාතයක් සහිත ආලෝක ස්ථානය වීදුරුව මත අධික තාපය රැස් කර වීදුරුව ඉරිතලා යයි. එමනිසා, ලේසර් එක කැපීම සඳහා ඉහළ අතිච්ඡාදනය අනුපාතයක් සහිත ආලෝක ස්ථානය භාවිතා කළ නොහැක. සාමාන්‍යයෙන්, වීදුරු ස්ථරය ස්ථරයෙන් කැපීම සඳහා අධිවේගී ස්කෑන් කිරීම සඳහා ගැල්වනෝමීටරයක් භාවිතා කරයි. ස්ථර ඉවත් කිරීම, සාමාන්‍ය කැපුම් වේගය 1mm/s ට වඩා අඩුය.
අතිශය වේගවත් ලේසර් වීදුරු කැපීම
මෑත වසරවලදී, අති වේගවත් ලේසර් (හෝ අති කෙටි ස්පන්දන ලේසර්) වේගවත් සංවර්ධනයක් අත්කර ගෙන ඇත, විශේෂයෙන් වීදුරු කැපීමේ යෙදීමේදී, එය විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් අත්කර ගෙන ඇති අතර සාම්ප්‍රදායික යන්ත්‍ර කැපුම් ක්‍රමවල ඇති විය හැකි දාර චිපින් සහ ඉරිතැලීම් වැනි ගැටළු වළක්වා ගත හැකිය. එයට ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් නොමැති වීම, කැඩුණු හෝ කැබලි කරන ලද ගැටළු, ඉහළ දාර ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ සේදීම, ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැනි ද්විතියික නිෂ්පාදන පිරිවැයක් අවශ්‍ය නොවීම යන වාසි ඇත. එය වැඩ කොටස් අස්වැන්න සහ සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරන අතරම පිරිවැය අඩු කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-17
