Полное руководство по материалам для лазерной резки: что можно и чего нельзя резать (2025)

Универсальностьлазерный резакЭто открывает огромные творческие и промышленные возможности. Однако достижение оптимальных результатов при обеспечении безопасности эксплуатации полностью зависит от совместимости материалов. Критическое различие между чистым, точным разрезом и опасным повреждением заключается в знании того, какие материалы подходят для процесса, а какие представляют значительный риск для оператора и оборудования.

Это руководство — ваш исчерпывающий справочник. Мы сразу перейдем к делу, показав вам, что можно резать, и, что более важно, что ни в коем случае нельзя помещать в ваш станок.

Краткий ответ: шпаргалка по материалам, безопасным для лазеров.

Давайте сразу перейдем к делу. Вам нужны ответы прямо сейчас, поэтому вот краткая справочная таблица, в которой указано, что можно и чего нельзя использовать.

Список «Да»: подробный анализ материалов, пригодных для лазерной резки.

Теперь, когда у вас есть основные сведения, давайте подробнее рассмотрим лучшие материалы для лазерной резки. Успех зависит не только от самого материала, но и от понимания того, как ваш лазер взаимодействует с ним.

Древесина и древесные композиты

Древесина пользуется популярностью благодаря своим теплым свойствам и универсальности. Однако не все виды древесины ведут себя одинаково.

Натуральная древесина:Мягкие породы древесины, такие как бальза и сосна, режут как масло на низкой мощности. Твердые породы, такие как орех и клен, великолепны, но требуют большей мощности лазера и более низких скоростей из-за своей плотности.

Искусственно обработанная древесина:Фанера и МДФ — экономичные и надежные материалы. Следует помнить, что клей в фанере может вызывать неровные срезы. МДФ режется плавно, но образует много мелкой пыли, поэтому необходима хорошая вентиляция.

Полезный совет:Чтобы предотвратить появление пятен от дыма и обугливания на поверхности древесины, перед началом работы наклейте слой малярной ленты на линию реза. После этого её можно снять, чтобы получить идеально ровную поверхность!

Пластмассы и политика

Пластмассы придают изделиям современный, лаконичный вид, но выбор подходящего материала имеет решающее значение.

Акрил (ПММА):Это лучший материал для лазерной резки пластика. Почему? Он легко испаряется и оставляет красивый, отполированный пламенем край. Идеально подходит для вывесок, ювелирных изделий и витрин.

ПОМ (ацетал / Делрин®):Конструкционный пластик, известный своей высокой прочностью и низким коэффициентом трения. Если вы изготавливаете функциональные детали, такие как шестерни или компоненты машин,ПОМЭто отличный выбор.

Полиэстер (майлар):Майлар, часто встречающийся в виде тонких листов, отлично подходит для изготовления гибких трафаретов или тонких пленок.

Металлы (область волоконных лазеров)

Можно ли резать металл лазером? Конечно! Но вот в чем загвоздка: вам нужен подходящий лазер.

Ключевое различие заключается в длине волны лазера. В то время как CO₂-лазер отлично подходит для органических материалов, для металлов необходим волоконный лазер. Его более короткая длина волны (1 мкм) поглощается металлическими поверхностями гораздо эффективнее.

Сталь и нержавеющая сталь:Обычно их вырезают с помощью волоконных лазеров. Для получения чистой, неокисленной кромки на нержавеющей стали в качестве вспомогательного газа используется азот.

Алюминий:Из-за высокой отражательной способности и теплопроводности это сложная задача, но с ней легко справляются современные мощные волоконные лазеры.

Медь и латунь:Эти лазеры обладают высокой отражательной способностью и при неправильном обращении могут повредить лазер. Для их работы требуются специализированные мощные волоконно-оптические лазерные системы.

Органические продукты и текстиль

От бумажных прототипов до одежды на заказ — лазеры с легкостью обрабатывают органические материалы.

Бумага и картон:Эти материалы невероятно легко резать при очень низкой мощности. Самая большая опасность здесь — это риск возгорания. Всегда используйте качественную подачу воздуха для тушения пламени и никогда не оставляйте станок без присмотра.

Кожа:Необходимо использовать кожу растительного дубления. Кожа хромового дубления и искусственная кожа часто содержат химические вещества (такие как хром и хлор), выделяющие токсичные и коррозионные пары.

Ткани:Натуральные волокна, такие как хлопок, джинсовая ткань и войлок, режутся чисто. Настоящее волшебство происходит с синтетическими тканями, такими как полиэстер и флис. Лазер расплавляет и запечатывает край во время резки, в результате чего получается идеальная, не бахромчатая отделка.

Список материалов, которые нельзя резать: опасные материалы, которых следует избегать.

Это самый важный раздел данного руководства. Ваша безопасность и исправность вашего оборудования — наш главный приоритет. Резка неподходящего материала может привести к выделению токсичных газов, возникновению пожаров и необратимой коррозии компонентов вашего лазерного резака.

Если сомневаетесь, лучше не режьте. Вот материалы, которые ни в коем случае нельзя класть в лазерный резак:

Поливинилхлорид (ПВХ, винил, искусственная кожа):Это самый опасный вариант. При нагревании он выделяет хлор. При смешивании с влагой в воздухе он образует соляную кислоту, которая разрушает оптику вашего оборудования, вызывает коррозию металлических компонентов и невероятно опасна для вашей дыхательной системы.

АБС:Этот пластик имеет тенденцию плавиться, превращаясь в липкую массу, вместо того чтобы чисто испаряться. Что еще более важно, он выделяет цианистый водород, который является высокотоксичным ядом.

Толстый поликарбонат (Лексан):Хотя очень тонкий поликарбонат можно резать, более толстые листы плохо поглощают инфракрасную энергию лазера, что приводит к сильному изменению цвета, плавлению и представляет серьезную опасность возгорания.

Полиэтилен высокой плотности (HDPE):Вы знаете эти пластиковые молочные бутылки? Это полиэтилен высокой плотности (HDPE). Он очень легко загорается и плавится, превращаясь в липкую, горящую массу, которую невозможно чисто разрезать.

Стекловолокно и углеродное волокно с покрытием:Опасность заключается не в самом стекле или углероде, а в эпоксидных смолах, которые их скрепляют. При горении эти смолы выделяют высокотоксичные пары.

Пенополистирол и полипропилен:Эти материалы воспламеняются практически мгновенно и образуют опасные, пылающие капли. Избегайте их любой ценой.

Ваше путешествие в мир лазерных технологий начинается с безопасности.

Понимание материалов, используемых для лазерной резки, является основой любого успешного проекта. Выбрав правильный материал для вашего типа лазера и, что наиболее важно, избегая опасных материалов, вы обеспечите себе успех.

Всегда помните три золотых правила:

1.Хорошо разбирайтесь в материале:Определите это еще до того, как начнете резать.

2.Подберите лазер:Для органических веществ используйте CO₂, а для металлов — волокно.

3.Приоритет — безопасность:Надлежащая вентиляция и отказ от использования запрещенных материалов являются обязательными.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Q1Какой материал можно резать лазером?

A:Огромное разнообразие! Наиболее распространенные материалы для CO₂-лазеров — дерево, акрил, бумага, кожа растительного дубления и натуральные ткани. Для металлов, таких как сталь и алюминий, необходим волоконный лазер.

Q2Представляет ли собой лазерная резка древесины пожарную опасность?

A:Да, это возможно. Дерево и бумага легко воспламеняются. Для обеспечения безопасности всегда используйте надлежащую подачу воздуха, поддерживайте чистоту поддона для крошек вашего станка и никогда не оставляйте работающий лазерный резак без присмотра. Разумно держать небольшой огнетушитель поблизости.

Q3Какой материал наиболее опасен для лазерной резки?

A:Поливинилхлорид (ПВХ) является, безусловно, самым опасным. Он выделяет хлор, который образует соляную кислоту и может нанести непоправимый вред как оборудованию, так и здоровью оператора.

Q4Каковы наилучшие методы проверки материалов, чтобы избежать повреждения лазера неизвестными видами пластика?

A:Безопасность всегда должна быть на первом месте: если пластик не имеет однозначной идентификации, считайте его небезопасным. Окончательным доказательством безопасности является паспорт безопасности материала (SDS) или этикетка от надежного поставщика материалов для лазерной обработки.