Сегодня мы обобщили несколько основных показателей для покупки оборудования для лазерной резки, надеясь помочь всем:
1. Собственные потребности потребителей в продуктах
Во-первых, необходимо определить объем производства вашей компании, обрабатываемые материалы и толщину реза, чтобы определить модель, формат и количество приобретаемого оборудования и заложить основу для последующих закупок. Области применения станков для лазерной резки охватывают множество отраслей, таких как производство мобильных телефонов, компьютеров, обработка листового металла, металлообработка, электроника, полиграфия, упаковка, производство кожи, одежды, промышленных тканей, реклама, ремесла, мебель, декорирование, медицинское оборудование и т. д.
2. Функции станков лазерной резки
Профессионалы проводят моделирование на месте или предлагают решения, а также могут предоставить производителю собственные материалы для проверки.
1. Посмотрите на деформацию материала: деформация материала очень мала.
2. Режущий шов тонкий: режущий шов при лазерной резке обычно составляет 0,10–0,20 мм;
3. Гладкая поверхность реза: при лазерной резке на поверхности реза могут быть заусенцы; как правило, на YAG-лазерных станках заусенцы присутствуют в той или иной степени, что в основном зависит от толщины реза и используемого газа. Как правило, заусенцы не образуются менее 3 мм. Лучший газ для лазерной резки — азот, за ним следует кислород, а худший — воздух.
4. Мощность: Например, большинство заводов режут листы толщиной менее 6 мм, поэтому нет необходимости покупать мощный лазерный станок. При больших объёмах производства целесообразно приобрести два или более лазерных станка малой и средней мощности, что поможет производителям контролировать затраты и повысить эффективность.
5. Основные компоненты лазерной резки: лазеры и лазерные головки, как импортного, так и отечественного производства. Импортные лазеры, как правило, используют больше IPG. Также следует обратить внимание на другие комплектующие для лазерной резки, например, на наличие импортного серводвигателя, направляющих, станины и т.д., поскольку они в значительной степени влияют на точность резки станка.
Особого внимания заслуживает система охлаждения охлаждающего шкафа лазерного резака. Многие компании используют для охлаждения бытовые кондиционеры. На самом деле, всем известно, насколько это негативно сказывается. Для достижения хороших результатов лучше всего использовать промышленные кондиционеры, специальные машины для особых целей.
3. Послепродажное обслуживание производителей станков лазерной резки
Любое оборудование в процессе эксплуатации получает повреждения различной степени тяжести. Поэтому при ремонте после повреждения необходимо учитывать такие факторы, как своевременность ремонта и его стоимость. Поэтому при покупке необходимо изучить вопросы послепродажного обслуживания, предоставляемые компанией, по различным каналам, например, обоснованность стоимости ремонта и т. д.
Из вышесказанного следует, что выбор марок станков для лазерной резки теперь ориентирован на продукцию с «главным качеством», и я считаю, что компании, которые действительно могут пойти дальше, — это производители, которые могут быть практичными в технологиях, качестве и обслуживании.
Время публикации: 17 июня 2024 г.
