Производители станков для лазерной резки расскажут вам, как выбрать подходящий станок?

Сегодня компания Fortunelaser обобщила несколько основных показателей для приобретения оборудования для лазерной резки, надеясь помочь вам:

Во-первых, собственный спрос потребителя на продукцию.
Прежде всего, необходимо определить сферу деятельности нашего предприятия, обрабатываемые материалы и толщину резки, чтобы подобрать модель, формат и количество необходимого оборудования, а также упростить подготовку к последующей закупке. Области применения лазерных станков для резки включают мобильные телефоны, компьютеры, обработку листового металла, металлообработку, электронику, полиграфию, упаковку, кожу, одежду, промышленные ткани, рекламу, технологии, мебель, декор, медицинское оборудование и многие другие отрасли.

Во-вторых, функциональность станка лазерной резки.
Специалисты проводят моделирование на месте или предоставляют готовые решения, а также могут самостоятельно отвозить материалы производителю для проверки.
1. Посмотрите на деформацию материала: деформация материала очень мала.
2. Шов при лазерной резке: толщина шва при лазерной резке обычно составляет 0,10–0,20 мм;
3. Гладкая поверхность реза: лазерная резка без заусенцев; как правило, при лазерной резке на станке YAG образуется некоторое количество заусенцев, что в основном определяется толщиной реза и используемым газом. Обычно заусенцев нет при толщине реза менее 3 мм, при этом в качестве газа используется азот, затем кислород, а воздух оказывает наихудшее воздействие.
4. Мощность: например, большинство заводов режут листовой металл толщиной менее 6 мм, поэтому нет необходимости покупать мощный лазерный станок. Если объем производства большой, то целесообразнее приобрести два или более маломощных лазерных станка, что помогает контролировать затраты и повышать эффективность производства.
5. Основные характеристики лазерной резки: лазер и лазерная головка, импортные или отечественные. Импортные лазеры, как правило, используют больше IPG (импедансных генераторов). В то же время, следует обращать внимание и на другие компоненты лазерной резки, такие как импортный серводвигатель, направляющие, платформа и т. д., поскольку они в определенной степени влияют на точность резки станка.

Особое внимание следует уделить системе охлаждения станка лазерной резки – охлаждающей камере. Многие компании используют для охлаждения бытовые кондиционеры, и эффект от этого очевиден – очень плохой. Лучший способ – использовать специальные промышленные кондиционеры, а также специальные авиационные системы кондиционирования, чтобы добиться хороших результатов.

В-третьих, послепродажное обслуживание производителей станков для лазерной резки.
Любое оборудование в процессе эксплуатации может получить повреждения различной степени, поэтому вопрос своевременности и стоимости технического обслуживания после поломки становится крайне важным. Поэтому при покупке важно понимать, какое послепродажное обслуживание предлагает компания, например, насколько разумна стоимость обслуживания и так далее.
Из вышеизложенного видно, что при выборе брендов станков для лазерной резки сейчас основное внимание уделяется продукции, в которой «качество – превыше всего». Я считаю, что по-настоящему продвинуться вперед смогут те предприятия, которые смогут на практике сочетать технологии, качество и сервис.