Технология лазерной очистки — это новая технология очистки, которая стремительно развивается в последние 10 лет. Она постепенно вытеснила традиционные методы очистки во многих областях, обладая собственными преимуществами и незаменимостью. Лазерная очистка может использоваться не только для очистки от органических загрязнений, но и для очистки от неорганических веществ, включая ржавчину, металлические частицы, пыль и т. д. Ниже описаны некоторые практические применения. Эти технологии хорошо зарекомендовали себя и широко применяются.
Производители шин по всему миру ежегодно выпускают сотни миллионов шин, и очистка пресс-форм в процессе производства должна быть быстрой и надежной, чтобы сократить время простоя. Традиционные методы очистки включают пескоструйную обработку, ультразвуковую очистку, очистку углекислым газом и т. д., но эти методы обычно требуют использования очистного оборудования после охлаждения пресс-формы, нагретой до высокой температуры, в течение нескольких часов, что занимает много времени и может привести к снижению точности пресс-формы. Химические растворители и шум также создают проблемы, связанные с безопасностью и охраной окружающей среды.
Использование метода лазерной очистки, поскольку лазер может передаваться по оптоволокну, делает его очень гибким в использовании; поскольку метод лазерной очистки может быть связан с оптоволокном, чтобы направлять свет в мертвые углы формы или детали, которые трудно очистить, поэтому он прост в использовании; Отсутствие газификации, поэтому не будет выделяться токсичный газ, который может повлиять на безопасность рабочей среды.
Технология лазерной очистки пресс-форм для шин широко применяется в шинной промышленности Европы и США. Несмотря на высокие первоначальные инвестиции, получаемые преимущества, такие как сокращение времени простоя, предотвращение повреждения пресс-форм, повышение безопасности труда и экономия сырья, могут быть быстро окуплены.
Как и при очистке металлов, лазерная абляция керамики основана на облучении поверхностных загрязнений тысячами лазерных импульсов в секунду. Процесс безопасен для керамического слоя подложки и практически не оставляет отходов, которые обычно улавливаются встроенным всасывающим соплом лазера.
Как и в случае с любой лазерной очисткой, ключ к успеху при очистке керамики — правильно откалиброванное лазерное решение. Вам нужна лазерная система, способная достичь порога абляции, необходимого для очистки загрязнений без повреждения очищаемых изделий. Поэтому выбор лазера справильный уровень мощности, настройки, оптика и система доставки имеют решающее значение. К счастью,наши специалисты по лазерамобладать знаниями, которые позволят вам всегда иметь под рукой лазер, подходящий для работы.
3. Очистка старой авиационной краски
Системы лазерной очистки уже давно используются в европейской авиационной отрасли. По истечении определённого срока эксплуатации поверхность самолёта необходимо перекрашивать, но перед покраской необходимо полностью удалить старую краску. Традиционный механический метод удаления краски легко повредить металлическую поверхность самолёта, что создаёт скрытые риски для безопасности полётов. Используя несколько систем лазерной очистки, краску с самолёта Airbus A320 можно полностью удалить за два дня, не повредив металлическую поверхность.
4. Очистка наружных стен здания
С быстрым развитием экономики нашей страны, строительством всё большего количества небоскрёбов, проблема очистки наружных стен зданий становится всё более актуальной. Система лазерной очистки с помощью оптоволокна представляет собой хорошее решение для очистки наружных стен зданий. Она способна эффективно удалять различные загрязнения с различных поверхностей из камня, металла и стекла, причём эффективность многократно превышает эффективность традиционной очистки. Она также удаляет чёрные пятна и пятна с различных каменных материалов зданий.
Электронная промышленность требует высокоточной очистки, и лазерная очистка особенно подходит для этой цели. Выводы компонентов должны быть тщательно очищены от окисления перед пайкой платы, чтобы обеспечить оптимальный электрический контакт и избежать повреждения выводов в процессе очистки. Лазерная очистка отвечает всем требованиям эксплуатации и отличается высокой эффективностью, при этом достаточно облучать лазером только один вывод.
6. Точная деэтерификационная очистка в производстве точных приборов
В точном машиностроении часто возникает необходимость удаления сложных эфиров и минеральных масел, используемых для смазки и защиты от коррозии с деталей, как правило, химическим способом, и химическая очистка часто оставляет следы. Лазерная деэтерификация позволяет полностью удалить сложные эфиры и минеральные масла, не повреждая поверхность деталей. Удаление загрязнений осуществляется ударными волнами, образующимися при взрывной газификации тонкого оксидного слоя на поверхности деталей, что приводит к удалению загрязнений, а не к механическому воздействию. Материал полностью деэтерифицируется для очистки механических деталей в аэрокосмической промышленности. Лазерная очистка также может использоваться для удаления масел и сложных эфиров при механической обработке механических деталей.
Системы лазерной очистки также используются для очистки трубопроводов в реакторах атомных электростанций. Они используют оптические волокна для ввода мощных лазерных лучей в реактор и непосредственного удаления радиоактивной пыли. Очищаемые материалы легко очищаются. Дистанционное управление обеспечивает безопасность персонала.
Подводя итог, можно сказать, что лазерная очистка играет важную роль во многих областях и используется в автомобилестроении, очистке полупроводниковых пластин, обработке и изготовлении прецизионных деталей, очистке военной техники, очистке внешних стен зданий, защите культурных реликвий, очистке печатных плат, обработке и изготовлении прецизионных деталей, очистке жидкокристаллических дисплеев, удалении остатков жевательной резинки и в других областях.
Применение лазерной очистки в национальной оборонной и военной технике, например, для удаления краски и ржавчины с различных самолетов, корабельного оборудования, оружейного оборудования, колесниц и артиллерийских орудий, деталей и т.д., имеет широкие перспективы и большой потенциал развития. В частности, лазерная очистка обладает очевидными преимуществами, такими как экологичность, удобство, безопасность и низкая стоимость использования. Это новая, эффективная и безопасная технология.
Если у вас есть другие области применения, в которых вы хотите оценить возможность использования лазерного очистителя, свяжитесь с нами по WhatsApp или электронной почте! Fortune Laser предоставит вам лучшую техническую поддержку и оборудование.
Время публикации: 26 августа 2022 г.
