Технология лазерной очистки — это новая технология очистки, стремительно развивающаяся в последние 10 лет. Благодаря своим преимуществам и незаменимости она постепенно вытеснила традиционные методы очистки во многих областях. Лазерная очистка может использоваться не только для удаления органических загрязнений, но и для удаления неорганических веществ, включая ржавчину металла, металлические частицы, пыль и т.д. Ниже описаны некоторые практические применения. Эти технологии достаточно зрелые и широко используются.
Производители шин по всему миру ежегодно выпускают сотни миллионов шин, и очистка пресс-форм в процессе производства должна быть быстрой и надежной, чтобы сократить время простоя. Традиционные методы очистки включают пескоструйную обработку, ультразвуковую очистку или очистку углекислым газом и т. д., но эти методы обычно требуют перемещения к очистительному оборудованию после охлаждения пресс-формы при высокой температуре в течение нескольких часов, что занимает много времени и легко может повредить точность пресс-формы, а также создает проблемы, связанные с химическими растворителями и шумом, что может представлять опасность для безопасности и окружающей среды.
Использование метода лазерной очистки, поскольку лазерный луч передается по оптическому волокну, обеспечивает высокую гибкость в применении; кроме того, метод лазерной очистки позволяет использовать оптическое волокно для направления света в труднодоступные места пресс-формы или детали, которые сложно очистить; отсутствует газификация, поэтому не образуются токсичные газы, которые могли бы повлиять на безопасность рабочей среды.
Технология лазерной очистки пресс-форм для шин широко используется в шинной промышленности Европы и США. Несмотря на высокие первоначальные инвестиционные затраты, преимущества, такие как сокращение времени простоя, предотвращение повреждения пресс-форм, повышение безопасности труда и экономия сырья, быстро окупаются.
Как и при очистке металлов, лазерная абляция керамики работает за счет облучения поверхностных загрязнений тысячами лазерных импульсов в секунду. Этот процесс безопасен для керамического слоя подложки и образует мало отходов, которые обычно улавливаются встроенным в лазер всасывающим соплом.
Как и в любой другой области лазерной очистки, залогом успеха при очистке керамики является правильно откалиброванный лазерный раствор. Вам нужна лазерная система, способная достичь порога абляции, необходимого для очистки слоев загрязнений без повреждения очищаемых изделий. Поэтому выбор лазера справильный уровень мощностиНастройки, оптика и система доставки имеют решающее значение. К счастью,наши специалисты по лазерамМы обладаем знаниями, которые гарантируют, что у вас всегда будет подходящий лазер для выполнения задачи.
3. Очистка от старой авиационной краски.
Системы лазерной очистки уже давно используются в европейской авиационной промышленности. Поверхность самолета необходимо перекрасить через определенный промежуток времени, но перед покраской необходимо полностью удалить старую краску. Традиционный механический метод удаления краски легко повреждает металлическую поверхность самолета, что создает скрытые опасности для безопасности полетов. Использование нескольких систем лазерной очистки позволяет полностью удалить краску с самолета Airbus A320 в течение двух дней, не повреждая металлическую поверхность.
4. Очистка наружных стен здания.
В связи с быстрым развитием экономики нашей страны строится все больше небоскребов, и проблема очистки наружных стен зданий становится все более актуальной. Лазерная система очистки предлагает хорошее решение для очистки наружных стен зданий с помощью оптических волокон. Она эффективно очищает различные загрязнения с различных видов камня, металла и стекла, и ее эффективность во много раз выше, чем у традиционных методов очистки. Она также может удалять черные пятна и загрязнения с различных каменных материалов зданий.
В электронной промышленности требуется высокоточная дезактивация, и лазерная деоксидация особенно подходит для этих целей. Перед пайкой платы контакты компонентов должны быть тщательно деоксидированы, чтобы обеспечить оптимальный электрический контакт без повреждения контактов в процессе дезактивации. Лазерная очистка отвечает требованиям эксплуатации, обладает высокой эффективностью и требует облучения лазером всего одного контакта.
6. Точная очистка методом деэтерификации в индустрии прецизионных приборов.
В машиностроении часто возникает необходимость удаления сложных эфиров и минеральных масел, используемых для смазки и защиты от коррозии деталей, обычно химическим путем, а химическая очистка часто оставляет остатки. Лазерная деэтерификация позволяет полностью удалить сложные эфиры и минеральные масла, не повреждая поверхность деталей. Удаление загрязнений осуществляется ударными волнами, которые образуются в результате взрывной газификации тонкого оксидного слоя на поверхности деталей, что приводит к удалению загрязнений, а не к механическому взаимодействию. Материал подвергается тщательной деэтерификации для очистки механических деталей в аэрокосмической промышленности. Лазерная очистка также может использоваться для удаления масел и сложных эфиров при механической обработке механических деталей.
7. Очистка трубопроводов реактора атомной электростанции.
Системы лазерной очистки также используются для очистки трубопроводов в реакторах атомных электростанций. Они используют оптические волокна для направления мощных лазерных лучей в реактор, что позволяет напрямую удалять радиоактивную пыль, а очищаемые материалы легко удаляются. Кроме того, поскольку управление осуществляется дистанционно, обеспечивается безопасность персонала.
В заключение, лазерная очистка играет важную роль во многих областях и применяется в автомобилестроении, очистке полупроводниковых пластин, обработке и производстве прецизионных деталей, очистке военной техники, очистке наружных стен зданий, защите культурных ценностей, очистке печатных плат, обработке и производстве прецизионных деталей, очистке жидкокристаллических дисплеев, удалении остатков жевательной резинки и во многих других областях.
Применение лазерной очистки в оборонной и военной технике, например, для удаления краски и ржавчины с различных самолетов, корабельного оборудования, вооружения, колесниц и артиллерии, а также различных деталей, имеет широкие перспективы и большой потенциал развития. В частности, лазерная очистка обладает очевидными преимуществами, такими как экологичность, удобство, безопасность и низкая стоимость использования. Это новая, эффективная и безопасная технологическая технология.
Если у вас есть другие задачи, для решения которых вы хотели бы оценить возможность использования лазерной очистительной машины, свяжитесь с нами через WhatsApp или электронную почту! Компания Fortune Laser предоставит вам лучшую техническую поддержку и оборудование.
Дата публикации: 26 августа 2022 г.
