Станок для волоконной лазерной резки — важный инструмент для прецизионной резки в обрабатывающей промышленности. Однако для достижения желаемого качества резки необходимо учитывать определённые параметры. К параметрам, влияющим на качество резки, относятся высота реза, тип сопла, положение фокуса, мощность, частота, рабочий цикл, давление воздуха и скорость. При низком качестве резки станка для волоконной лазерной резки рекомендуется сначала провести комплексную проверку. В этой статье рассказывается, как оптимизировать параметры и состояние оборудования станка для волоконной лазерной резки для повышения качества.качество резки.
Одним из основных параметров, которые следует учитывать при оптимизации параметров станка для волоконной лазерной резки, является высота реза. Высота реза — это расстояние между режущим соплом и заготовкой. Оптимальная высота реза зависит от разрезаемого материала. Правильная установка высоты реза обеспечивает фокусировку лазерного луча на материале для точной резки. Кроме того, тип режущего сопла играет важную роль в процессе резки. Выбор типа сопла зависит от разрезаемого материала и влияет на качество конечного продукта.
Другим ключевым параметром является положение фокуса. Положение фокуса определяет расстояние между линзой и заготовкой. Положение фокуса определяет размер и форму лазерного луча. Правильно установленное положение фокуса способствует получению чистых кромок реза и снижает необходимость в последующей обработке.
Мощность резкиМощность и частота — другие параметры, существенно влияющие на качество реза. Мощность резки — это количество энергии, передаваемой лазерным лучом материалу. Частота, в свою очередь, — это количество лазерных импульсов, передаваемых материалу за единицу времени. Для достижения желаемого качества реза мощность и частота резки должны быть правильно оптимизированы. Высокая мощность и частота могут привести к чрезмерному плавлению материала, а низкая — к неполному резанию.
Рабочий цикл также является важным параметром, который следует учитывать при оптимизации параметровстанок для резки волоконным лазеромРабочий цикл определяет соотношение времени работы лазера к времени его выключения. Рабочий цикл влияет на температуру лазерного луча и должен быть правильно настроен для достижения желаемого качества резки. Высокие рабочие циклы приводят к повышенному тепловыделению, что не только снижает качество резки, но и может привести к повреждению станка.
Давление воздуха при резке – еще один параметр, который часто упускают из виду при оптимизации.станок для резки волоконным лазеромПараметры. Давление режущего воздуха — это давление, под которым сжатый воздух подается в режущее сопло. Правильное давление режущего воздуха обеспечивает сдув остатков материала, снижая риск возгорания и улучшая качество резки.
Наконец, скорость резки — это скорость, с которой лазерный луч проходит через материал. Регулировка скорости резки может существенно повлиять на качество реза. Высокая скорость резки приведёт к неровностям, а низкая — к плавлению материала.
Состояние оборудования также критически важно для достижения превосходного качества резки. Защитная оптика, чистота газа, качество пластин, конденсорная и коллиматорная оптика — вот лишь некоторые из характеристик оборудования, которые могут существенно повлиять на качество резки.
Защитные линзы обеспечивают качественный выход лазерного луча и должны регулярно проверяться на наличие повреждений и загрязнений. Чистота газа также критически важна для достижения точности резки. Высокая чистота газа снижает вероятность загрязнения и необходимость дополнительных процессов после резки.
Качество листа также влияет на качество резки. Блестящие листы, как правило, отражают лазерный луч, вызывая искажения, а шероховатые листы могут привести к неровной резке. Конденсорные и коллиматорные линзы обеспечивают правильную фокусировку лазерного луча на материале.точная резка.
В заключение следует отметить, что оптимизация параметров и состояния оборудования для волоконно-лазерной резки имеет решающее значение для достижения идеального качества резки. Высота реза, тип сопла, положение фокуса, мощность, частота, рабочий цикл, давление воздуха и скорость — вот лишь некоторые из параметров, которые необходимо оптимизировать. Также необходимо учитывать состояние оборудования, такое как защитные линзы, чистота газа, качество печатной формы, собирающие и коллимирующие линзы. Правильная оптимизация параметров позволяет производителям улучшить качество резки, сократить количество операций после резки и повысить производительность.
Если вы хотите узнать больше о лазерной резке или хотите купить лучший для вас станок для лазерной резки, оставьте сообщение на нашем сайте или напишите нам напрямую по электронной почте!
Время публикации: 09 июня 2023 г.
