Fortune Laser Automatic 1000W/1500W/2000W Волоконный лазерный сварочный аппарат непрерывного действия

Автоматический сварочный аппарат Fortune Laser мощностью 1000 Вт/1500 Вт/2000 Вт с волоконным лазером и непрерывной платформой. Изображение

Fortune Laser Automatic 1000W/1500W/2000W Волоконный лазерный сварочный аппарат непрерывного действия

● Бесконтактный процесс сварки, защищающий сварочное оборудование и свариваемую деталь от взаимного влияния

● Узкая зона термического влияния и тонкий сварной шов

● Высокая точность обработки и малые допуски сварки

● Высокая прочность сварки

● Нет проблем с переплавкой

Запросить предложение Напишите нам сейчас!

Подробная информация о продукте

Теги продукта

Основные принципы работы лазерной машины

Аппарат для непрерывной волоконной лазерной сварки – это новый метод сварки. Он обычно состоит из «сварочного узла» и «сварочного рабочего стола». Лазерный луч поступает в оптоволоконный кабель. После передачи на большие расстояния он преобразуется в параллельный фокусированный свет. Сварка осуществляется непрерывно. Благодаря непрерывности света, сварочный эффект усиливается, а сварной шов получается более тонким и красивым. В соответствии с различными потребностями различных отраслей промышленности, лазерное сварочное оборудование может быть адаптировано к форме и рабочему столу производственной площадки и работать в автоматическом режиме, что полностью удовлетворяет потребности пользователей в различных отраслях.

Большинство аппаратов для непрерывной волоконной лазерной сварки используют мощные лазеры мощностью более 500 Вт. Такие лазеры, как правило, применяются для сварки пластин толщиной более 1 мм. Сварочный аппарат обеспечивает глубокое проплавление, основанное на эффекте малого отверстия, с большим соотношением глубины к ширине, достигающим более 5:1, высокой скоростью сварки и малой тепловой деформацией.

Характеристики аппарата для непрерывной лазерной сварки мощностью 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт

1. В этой машине используется волоконный лазер мощностью 1000-2000 Вт с высокой эффективностью электрооптического преобразования, длительным сроком службы лазера и отсутствием необходимости в обслуживании;

2. Качество лазерного луча превосходное, а скорость сварки высокая, что более чем в 5 раз превышает скорость сварки традиционными волоконно-оптическими лазерами. Сварочный шов тонкий, глубина большая, конусность небольшая, а точность высокая. Гладкая и красивая.

3. Вся машина потребляет мало энергии, не требует технического обслуживания, отличается высокой стабильностью, а ее долгосрочное использование может сэкономить пользователям значительные затраты на обработку;

4. Система управления представляет собой профессиональную четырёхкоординатную систему управления, специально разработанную для лазерной сварки. Мощное управление с помощью ПК, простота программирования, отладки и обслуживания. Система может выполнять автоматическую и полуавтоматическую точечную, стыковую, прерывистую и герметизирующую сварку. Сварка по сложным линиям, дугам и произвольным траекториям. Высокая стабильность, широкие возможности расширения, простота освоения, понимания и использования.

5. Оснащен трехкоординатным автоматическим рабочим столом, сверхбольшим рабочим столом, двухкоординатным электромодулем XY, ось Z оснащена двигателем с автоматическим торможением, а также может быть оснащена вращающимся валом при необходимости. Станок обеспечивает трехмерную лазерную сварку трехмерных изделий специальной формы с высокой скоростью и длительным сроком службы. Высокая точность;

6. Он может выполнять временную спектроскопию или энергетическую спектроскопию, что подходит для применения в различных случаях обработки, многостанционных процессах обработки и может широко использоваться в лазерной сварке, такой как точечная сварка, непрерывная сварка и гибкие перерабатывающие отрасли.

7.Индивидуально изготовленные автоматические приспособления для оснастки могут быть объединены со сборочными линиями, фотоэлектрическими датчиками, пневматическими приспособлениями и другими комбинациями для полностью автоматической обработки с целью достижения массового производства продукции.

Технические параметры аппарата непрерывной лазерной сварки Fortune Laser

Модель	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-HW2000M
Мощность лазера	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт
Охлаждающий путь	Водяное охлаждение	Водяное охлаждение	Водяное охлаждение
Длина волны лазера	1070±5 нм	1070±5 нм	1070±5 нм
Способ работы	Непрерывный
Длина волокна	5m
Измерение	1050×500×900 мм
Масса	345 кг
Минимальное место	0,1 мм
Прицеливание и позиционирование	ПЗС-система
Точечная корректировка выполнена	0,2-3,0 мм
Мощность охладителя	1,5П
Номинальная мощность	3,5 кВт/4,5 кВт/5,5 кВт
Напряжение	220 В±5 В 50 Гц/40 А
Электрический перевод этап тра	500×300×300 мм
Верстак	10007001550 мм

Аксессуары

1. Лазерный источник

2. Волоконный лазерный кабель

3. Лазерная сварочная головка QBH

4. Чиллер 1,5P

5. ПК и сварочная система

6. 500*300*300 линейный рельсовый сервопривод с электрическим приводом

7. Четырехосевая система управления 3600

8. Система ПЗС-камер

9. Корпус мэйнфрейма

Для каких целей можно использовать эту машину?

Используется в промышленности по производству ванных комнат: соединения водопроводных труб, переходные соединения, тройники, клапаны, в производстве аккумуляторов: литиевые батареи, аккумуляторные батареи, лазерная сварка электродов, в стекольной промышленности: нержавеющая сталь, титановый сплав и другие материалы для пряжек очков, прецизионная сварка наружных оправ и других позиций, в производстве метизов: рабочие колеса, чайники, чашки для воды, чаши из нержавеющей стали, датчики, диоды, алюминиевые сплавы, аккумуляторы мобильных телефонов, дверные ручки, полки и т. д.

Преимущества технологии непрерывной лазерной сварки

1. Высокая гибкость

Непрерывная лазерная сварка является современным методом сварки. По сравнению с традиционной технологией сварки, технология лазерной сварки является бесконтактной сваркой. Во время работы не требуется давление. Скорость сварки высокая, эффективность высокая, глубина большая, а остаточные напряжения и деформации малы. Технология лазерной сварки Она может сваривать тугоплавкие материалы, такие как металлы с высокой температурой плавления, и даже может использоваться для сварки неметаллических материалов, таких как керамика и оргстекло. Она может сваривать материалы специальной формы с хорошими результатами и большой гибкостью. Для деталей, к которым трудно получить доступ для сварки, используйте гибкую бесконтактную сварку с передачей. Лазерный луч может достигать разделения времени и энергии и может обрабатывать несколько лучей одновременно, обеспечивая условия для точной сварки.

2. Может сваривать трудносвариваемые материалы.

Лазерная сварка – это метод сварки материалов лазерным лучом с высокой плотностью энергии. Преимущества лазерного сварочного аппарата: высокая скорость сварки, высокая прочность, узкий сварной шов, малая зона термического влияния, малая деформация заготовки, меньшие затраты на последующую обработку и высокая гибкость. Лазерная сварка подходит не только для сварки обычной углеродистой и нержавеющей стали, но и для сварки материалов, трудно поддающихся традиционной сварке, таких как конструкционная сталь, алюминий, медь и другие металлы, а также для сварки различных типов швов.

3. Меньше затрат на рабочую силу

Благодаря низкому тепловложению при лазерной сварке деформация после сварки минимальна, что позволяет добиться превосходного качества поверхности после сварки. Поэтому последующая обработка после лазерной сварки минимальна, что позволяет значительно сократить или полностью исключить трудоемкий процесс полировки и выравнивания. Это особенно актуально в условиях растущих затрат на рабочую силу.

4. Безопасность

Лазерный сварочный аппарат работает в закрытом защитном кожухе, оснащен автоматическим пылеудаляющим устройством, что позволяет поддерживать чистоту и порядок на заводе, обеспечивая при этом безопасность и охрану здоровья сотрудников. Технология лазерной сварки на платформе представляет собой комплексную технологию, объединяющую лазерные технологии, сварочные технологии, технологии автоматизации, технологии материалов, технологии механического производства и дизайн продукции. Она воплощается не только как полный набор специального оборудования, но и как вспомогательный процесс. Лазерный сварочный аппарат отличается высокой точностью обработки, высокой скоростью производства, хорошим качеством поверхности и привлекательным внешним видом. Поэтому он широко используется в отраслях точной сварки, таких как производство очков, электронного оборудования, ювелирных изделий, ванных комнат и кухонной утвари.

Какое послепродажное обслуживание мы можем предоставить?

1. На оборудование предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год, а на источник лазера — гарантия сроком на 2 года, за исключением расходных материалов (к расходным материалам относятся: защитные линзы, медные сопла и т. д. (за исключением случаев человеческого фактора, не связанных с качеством оборудования и стихийных бедствий)).

2. Бесплатные технические консультации, обновление программного обеспечения и другие услуги;

3. Быстрая скорость реагирования службы поддержки клиентов;

4. Оказывать услуги технической поддержки на протяжении всей жизни

В чем разница между непрерывной лазерной сваркой и импульсной лазерной сваркой?

Большинство лазеров непрерывной лазерной сварки – это мощные лазеры мощностью более 500 Вт. Как правило, такие лазеры следует использовать для листов толщиной более 1 мм. Принцип их сварки основан на глубоком проплавлении, основанном на эффекте малого отверстия, с большим соотношением глубины к ширине, которое может достигать более 5:1, высокой скоростью сварки и малой тепловой деформацией. Они широко используются в машиностроении, автомобилестроении, судостроении и других отраслях промышленности. Существуют также маломощные лазеры непрерывной сварки мощностью от десятков до сотен ватт, которые широко используются в таких отраслях, как сварка пластмасс и лазерная пайка.

Импульсный лазер в основном используется для точечной и шовной сварки тонкостенных металлических материалов толщиной менее 1 мм. Сварочный процесс относится к типу сварки с использованием теплопроводности, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а затем рассеивается в материале посредством теплопроводности. Управление формой волны, шириной импульса и такими параметрами, как пиковая мощность и частота повторения импульсов, обеспечивает надежное соединение заготовок. Он широко применяется в производстве корпусов 3C-изделий, литиевых аккумуляторов, электронных компонентов, сварки для ремонта пресс-форм и других отраслях.

Наибольшим преимуществом импульсной лазерной сварки является то, что общее повышение температуры заготовки невелико, зона термического влияния невелика, а деформация заготовки невелика.