Автоматический волоконный лазерный сварочный аппарат Fortune Laser мощностью 1000 Вт/1500 Вт/2000 Вт для непрерывной сварки.

● Бесконтактный процесс сварки, защищающий сварочное оборудование и сварочную заготовку от взаимного воздействия.

● Узкая зона термического воздействия и тонкий сварной шов

● Высокая точность обработки и малый допуск на сварку

● Высокая прочность сварных швов

● Проблем с переплавкой нет

Запросить ценовое предложение Начать чат!

Подробная информация о товаре

Метки товаров

Основные принципы работы лазерного станка

Аппарат для непрерывной волоконной лазерной сварки — это новый тип сварки. Он, как правило, состоит из «сварочного блока» и «сварочного стола». Лазерный луч подается по оптическому волокну. После передачи на большое расстояние он обрабатывается для параллельной фокусировки света. На заготовке осуществляется непрерывная сварка. Благодаря непрерывности света эффект сварки становится сильнее, а сварной шов — более тонким и красивым. В зависимости от потребностей различных отраслей промышленности, лазерное сварочное оборудование может быть адаптировано по форме и размеру к производственной площадке и обеспечивать автоматическую работу, что полностью удовлетворяет потребности пользователей в различных отраслях.

Большинство аппаратов для непрерывной волоконной лазерной сварки используют мощные лазеры мощностью более 500 Вт. Как правило, такие лазеры следует использовать для пластин толщиной более 1 мм. Аппарат для такой сварки обеспечивает глубокопроплавленную сварку на основе эффекта малого отверстия, обладает большим соотношением глубины к ширине, достигающим более 5:1, высокой скоростью сварки и малой термической деформацией.

Характеристики аппарата непрерывной лазерной сварки мощностью 1000 Вт, 1500 Вт, 2000 Вт.

1. В этом аппарате используется волоконный лазер мощностью 1000-2000 Вт, обладающий высокой эффективностью электрооптического преобразования, длительным сроком службы и не требующий технического обслуживания;

2. Качество лазерного луча превосходное, а скорость сварки высокая, более чем в 5 раз превышающая скорость традиционных лазерных сварочных аппаратов с волоконной передачей. Сварочный шов тонкий, глубина большая, конусность мала, а точность высокая. Гладкий и красивый;

3. Вся машина отличается низким энергопотреблением, не требует технического обслуживания, обладает высокой стабильностью, а длительная эксплуатация позволяет пользователям значительно сэкономить на производственных затратах;

4. Система управления представляет собой профессиональную четырехкоординатную систему управления, специально разработанную для лазерной сварки, с мощным ПК-управлением, простую в программировании, отладке и обслуживании, и может выполнять автоматическую или полуавтоматическую точечную сварку, стыковую сварку, шовную сварку и сварку герметизирующих швов. Сварка сложных плоских линий, дуг и произвольных траекторий; высокая стабильность, широкие возможности расширения, простота обучения, понимания и использования;

5. Оснащен трехкоординатным автоматическим рабочим столом, сверхбольшим рабочим столом, двухкоординатным электрическим модулем XY-платформы, ось Z оснащена двигателем с автоматическим торможением и при необходимости может быть оборудована вращающимся валом. Позволяет осуществлять трехмерную лазерную сварку изделий нестандартной формы с высокой скоростью и длительным сроком службы. Высокая точность;

6. Он может выполнять временную спектроскопию или энергетическую спектроскопию, что подходит для применения в различных технологических процессах, многостанционных технологических процессах и может широко использоваться в лазерной сварке, такой как точечная сварка, непрерывная сварка и в гибкой технологической промышленности.

7. Специально разработанные автоматические инструментальные приспособления могут быть объединены с сборочными линиями, фотоэлектрическими датчиками, пневматическими приспособлениями и другими комбинациями для полностью автоматизированной обработки и достижения массового производства продукции.

Технические параметры аппарата непрерывной лазерной сварки Fortune Laser

Модель	ФЛ-HW1000M	ФЛ-HW1500M	ФЛ-HW2000M
Лазерная энергия	1000 Вт	1500 Вт	2000 Вт
Охлаждающий путь	Водяное охлаждение	Водяное охлаждение	Водяное охлаждение
Длина волны лазера	1070±5 нм	1070±5 нм	1070±5 нм
Способ работы	Непрерывный
Длина волокна	5m
Измерение	1050×500×900 мм
Масса	345 кг
Минимальное место	0,1 мм
Прицеливание и позиционирование	ПЗС-система
Произошла точечная корректировка	0,2-3,0 мм
Мощность чиллера	1.5P
Номинальная мощность	3,5 кВт/4,5 кВт/5,5 кВт
Напряжение	220 В ± 5 В 50 Гц/40 А
Электрический трансляционный механизм	500×300×300 мм
Верстак	10007001550 мм

Аксессуары

1. Источник лазерного излучения

2. Волоконно-оптический лазерный кабель

3. Лазерная сварочная головка QBH

4. 1.5P чиллер

5. ПК и сварочный аппарат

6. 500*300*300 Линейный рельсовый сервоприводной электрический трансляционный механизм

7. Система управления четырьмя осями 3600

8. Система ПЗС-камер

9. Кабина мэйнфрейма

Для каких целей можно использовать эту машину?

Применение в сантехнической промышленности: соединения водопроводных труб, переходники, тройники, клапаны; в аккумуляторной промышленности: литиевые батареи, аккумуляторные блоки, лазерная сварка электродов; в стекольной промышленности: нержавеющая сталь, титановые сплавы и другие материалы для застежек очков, прецизионная сварка внешних оправ и других элементов; в металлообрабатывающей промышленности: крыльчатки, чайники, стаканы для воды, чаши из нержавеющей стали, датчики, диоды, алюминиевые сплавы, батареи для мобильных телефонов, дверные ручки, полки и т. д.

Преимущества технологии непрерывной лазерной сварки

1. Высокая гибкость

Лазерная сварка непрерывного действия — это современный метод сварки. По сравнению с традиционными технологиями сварки, лазерная сварка является бесконтактной. В процессе работы не требуется никакого давления. Скорость сварки высока, эффективность высока, глубина сварки велика, а остаточные напряжения и деформации малы. Лазерная сварка позволяет сваривать тугоплавкие материалы, такие как высокотемпературные металлы, и даже неметаллические материалы, такие как керамика и оргстекло. Она позволяет сваривать материалы специальной формы с хорошими результатами и большой гибкостью. Для труднодоступных для сварки деталей выполняется гибкая бесконтактная сварка. Лазерный луч может разделяться по времени и энергии, а также обрабатывать несколько лучей одновременно, обеспечивая условия для точной сварки.

2. Может сваривать трудносвариваемые материалы.

Лазерная сварка — это использование лазерных лучей с высокой плотностью энергии для соединения материалов. Лазерный сварочный аппарат обладает такими преимуществами, как высокая скорость сварки, высокая прочность, узкий сварочный шов, малая зона термического воздействия, малая деформация заготовки, меньшая нагрузка на последующую обработку и высокая гибкость. Лазерная сварка позволяет сваривать не только обычную углеродистую и нержавеющую сталь, но и материалы, которые трудно сваривать традиционными методами, такие как конструкционная сталь, алюминий, медь и другие металлы, а также выполнять различные виды сварных швов.

3. Снижение затрат на рабочую силу.

Благодаря низкому тепловому воздействию при лазерной сварке, деформация после сварки очень мала, и достигается очень красивый эффект сварки поверхности, поэтому последующая обработка после лазерной сварки минимальна, что позволяет значительно сократить или полностью исключить трудоемкие процессы полировки и выравнивания. Это особенно актуально в условиях растущих сегодня затрат на рабочую силу.

4. Безопасность

Лазерная сварка осуществляется в закрытом защитном кожухе, оснащенном автоматической системой пылеудаления, что позволяет поддерживать чистоту и порядок на рабочем месте, обеспечивая при этом здоровье и безопасность сотрудников. Технология платформенной лазерной сварки представляет собой комплексную технологию, объединяющую лазерные технологии, сварочные технологии, технологии автоматизации, материаловедение, технологии механического производства и проектирование изделий. Она воплощается не только в виде полного комплекта специального оборудования, но и в качестве вспомогательного процесса. Лазерная сварка отличается высокой точностью обработки, высокой скоростью производства, хорошим качеством поверхности и привлекательным внешним видом. Поэтому она широко используется в таких отраслях, как производство стекла, электроники, ювелирных изделий, сантехники и кухонной утвари.

Какие услуги послепродажного обслуживания мы можем предоставить?

1. На оборудование предоставляется бесплатная гарантия сроком на один год, а на лазерный источник — гарантия сроком на 2 года, за исключением расходных материалов (расходные материалы включают: защитные линзы, медные сопла и т. д. (за исключением случаев, вызванных человеческим фактором, причинами, не связанными с качеством оборудования, и стихийными бедствиями)).

2. Бесплатные технические консультации, обновление программного обеспечения и другие услуги;

3. Высокая скорость реагирования службы поддержки клиентов;

4. Предоставлять услуги технической поддержки для жизнеобеспечения.

В чём разница между непрерывной лазерной сваркой и импульсной лазерной сваркой?

Большинство установок для непрерывной лазерной сварки используют мощные лазеры мощностью более 500 Вт. Как правило, такие лазеры применяются для сварки пластин толщиной более 1 мм. Механизм сварки основан на глубоком проплавлении за счет эффекта малых отверстий, что обеспечивает большое соотношение глубины к ширине, достигающее более 5:1, высокую скорость сварки и малую термическую деформацию. Эта технология широко используется в машиностроении, автомобилестроении, судостроении и других отраслях. Существуют также маломощные установки непрерывной сварки мощностью от десятков до сотен ватт, широко используемые в таких отраслях, как сварка пластмасс и лазерная пайка.

Импульсный лазер в основном используется для точечной и шовной сварки тонкостенных металлических материалов толщиной менее 1 мм. Процесс сварки относится к теплопроводящему типу, то есть лазерное излучение нагревает поверхность заготовки, а затем распространяется в материал за счет теплопроводности. Путем контроля формы волны, ширины и таких параметров, как пиковая мощность и частота повторения, обеспечивается хорошее соединение между заготовками. Он имеет широкое применение в производстве корпусов 3C-изделий, литиевых батарей, электронных компонентов, сварке при ремонте пресс-форм и других отраслях промышленности.

Главное преимущество импульсной лазерной сварки заключается в том, что общее повышение температуры заготовки незначительно, диапазон термического воздействия невелик, а деформация заготовки невелика.