Mașina de tăiere a oțelului H/plăcii plate/tehnologică cu dimensiuni de 12 m/24 m adoptă sistemul german Beckhoff tridimensional cu cinci axe. Linia de producție de tăiere cu laser trei-în-unu este un produs de înaltă tehnologie care integrează tehnologia CNC RTCP tridimensională cu cinci axe, tăierea cu laser, utilajele de precizie și tehnologia inteligentă de detectare. În domeniul prelucrării structurilor metalice, metodele tradiționale manuale, tăierea cu flacără, tăierea cu plasmă și metodele semiautomate de încărcare și descărcare sunt încă utilizate pentru a îmbunătăți calitatea și eficiența producției produselor de prelucrare a structurilor metalice și a reduce costurile forței de muncă.
Linia de producție de tăiere cu laser trei-în-unu are o adaptabilitate puternică și poate fi personalizată. Este utilizată pe scară largă în industriile de producție a echipamentelor profesionale, cum ar fi structurile metalice, navele, utilajele inginerești, utilajele agricole, energia eoliană, petrolul, industria chimică și ingineria offshore. Este utilizată pe scară largă pentru realizarea oțelului în formă de H, tăierea industrială cu laser a oțelului cu secțiune transversală, oțelului în formă de C, oțelului pătrat, oțelului curbat, oțelului cu canale etc.
1. Platformă mobilă
2. Cadru în consolă
3. Centru de control
4. Telecomandă
5. Axa Z
6. Axa de curent alternativ
7. Cap de tăiere
8. Senzor laser
9. Capac de protecție
10. Scut de grafit
11. Răcitor de apă
12. Puterea laserului
Laserele cu fibră CW multi-modul dezvoltate de Raycus se caracterizează prin eficiență ridicată a conversiei electro-optice, calitate ridicată a fasciculului luminos, densitate energetică ridicată, frecvență largă de modulație, fiabilitate ridicată, durată lungă de viață, funcționare fără întreținere și multe alte avantaje. Produsul poate fi utilizat pe scară largă în sudură, tăiere de precizie, topire și placare, prelucrare a suprafețelor, imprimare 3D și alte domenii. Performanța sa optică de ieșire îl ajută să se integreze mai bine cu roboții ca echipament de fabricație flexibil pentru a îndeplini cerințele de procesare 3D.
Caracteristicile produsului:
➣ Eficiență ridicată a conversiei electro-optice
➣ Lungimea fibrei optice de ieșire poate fi personalizată
➣ Conector QD
➣ funcționare fără întreținere
➣ Gamă largă de frecvență de modulație
➣ capacitate anti-reacție ridicată
➣ Tăiere eficientă a tablei
Informații tehnice despre dispozitivul laser:
Nume | Tip | Parametru |
Dispozitiv laser (Laser cu fibră Raycus 12000W) | Lungimea undei | 1080±5nm |
Putere nominală | 12000W | |
Calitatea luminii (BPP) | 2-3(75μm)/3-3,5(100μm) | |
Mod de lucru cu laserul | Ajustare constantă | |
Mod de răcire | Răcire cu apă | |
Tăiere maximă (La tăierea plăcii groase, din cauza materialului și a altor motive, pot apărea bavuri) | CS: ≤30mmSS: ≤30mm |
Sursă de alimentare cu laser (Opțiunea 2)
Laserele cu fibră CW multi-modul dezvoltate de Raycus au puteri cuprinse între 3.000 W și 30 kW, având o eficiență ridicată a conversiei electro-optice, o calitate ridicată a fasciculului luminos, o densitate energetică ridicată, o frecvență largă de modulație, fiabilitate ridicată, durată lungă de viață, funcționare fără întreținere și multe alte avantaje. Produsul poate fi utilizat pe scară largă în sudură, tăiere de precizie, topire și placare, prelucrare a suprafețelor, imprimare 3D și alte domenii. Performanța sa optică de ieșire îl ajută să se integreze mai bine cu roboții ca echipament de fabricație flexibil pentru a îndeplini cerințele de procesare 3D.
Caracteristicile produsului:
➣ Eficiență ridicată a conversiei electro-optice
➣ Lungimea fibrei optice de ieșire poate fi personalizată
➣ Conector QD
➣ funcționare fără întreținere
➣ Gamă largă de frecvență de modulație
➣ capacitate anti-reacție ridicată
➣ Tăiere eficientă a tablei
Informații tehnice despre dispozitivul laser:
Nume | Tip | Parametru |
Dispozitiv laser (Laser cu fibră Raycus 20000W) | Lungimea undei | 1080±5nm |
Putere nominală | 20000W/30000W | |
Calitatea luminii (BPP) | 2-3(75μm)/3-3,5(100μm) | |
Mod de lucru cu laserul | Ajustare constantă | |
Mod de răcire | Răcire cu apă | |
Tăiere maximă (La tăierea plăcii groase, din cauza materialului și a altor motive, pot apărea bavuri) | CS: ≤50mmInox: ≤40mm |
Software de control și software de imbricare
Sistemul de operare CNC adoptă sistemul de linie secundară de prelucrare cu laser a oțelului profilat, dezvoltat special de Fortune Laser, care este convenabil de utilizat, stabil în funcționare și are performanțe dinamice excelente.
➣ Dispune de o bibliotecă de procese de tăiere pentru a ajuta utilizatorii să obțină cea mai bună calitate a tăierii.
➣ Desenează sau editează traiectorii grafice 2D direct în sistemul de prelucrare, fără a fi nevoie de software terț, crescând productivitatea și oferind calcule asimetrice de accelerare și decelerare pentru o lubrifiere fină.
➣ Sistemul electric de lubrifiere îmbunătățește durata de viață a echipamentului.
➣ Oferă funcții modulare standard, cum ar fi oprirea cu un singur clic, calibrarea automată și extracția regională a prafului.
➣ Perforarea neinductivă a plăcii subțiri, perforarea prin fulgerare a plăcii groase, perforarea în mai multe etape, îndepărtarea zgurii de perforare, suprimarea vibrațiilor, bucla închisă a presiunii, tehnologia fină de divizare a straturilor și alte funcții îmbunătățesc considerabil eficiența și stabilitatea tăierii de mare putere, îmbunătățind competitivitatea de bază a echipamentelor.
➣ Detectare automată a muchiilor de mare viteză și precizie pentru a îndeplini cerințele materialelor profilate și o precizie mai mare.
➣ Realizează transmisie anti-interferențe pe distanțe ultra-lungi a semnalului de afișare, a semnalului IO și a semnalului USB.
➣ Protecție anticoliziune la abaterea cuplului, evitarea obstacolelor în mișcarea aerului, leapfrog inteligent și alte funcții.
Software-ul de imbricare adoptă software-ul special pentru linia de prelucrare secundară cu laser, dezvoltată la comandă, a oțelului profilat, care este convenabil de utilizat, cu funcție de identificare automată și procesare rapidă a documentelor de lot.
➣ acceptă importul direct de modele Tekla, Solidworks și alte modele 3D și poate desena sau edita direct traiectoria grafică a tăierii secțiunii de oțel în software-ul de nesting, fără cooperarea unui software terț, îmbunătățind eficiența depanării și ajustării
➣ convertește sau procesează fișiere în loturi, acceptă procesarea automată a mai multor noduri conectate și optimizează automat traseele de tăiere pentru a permite tăierea pe muchii comune.
➣ Software-ul are o stabilitate ridicată, iar baza de date a proceselor corespunzătoare poate fi setată în funcție de diferite materiale și grosimea plăcii.
Aliniere precisă și instalare ușoară
Afișaj de tăiere a găurilor prin sudură ca mai sus
Afișaj de tăiere oblică la 45 de grade din oțel profilat