Mașină de sudură continuă cu platformă laser cu fibră Fortune Laser automată 1000W/1500W/2000W

● Proces de sudare fără contact, protejând echipamentul de sudură și piesa de prelucrat de influența reciprocă

● Zonă îngustă afectată termic și sudură subțire

● Precizie ridicată de procesare și toleranță mică la sudură

● Rezistență mare la sudură

● Fără probleme de retopire

Solicitați o ofertă Chatează acum!

Detalii produs

Etichete de produs

Principiile de bază ale mașinii laser

Mașina de sudare laser cu fibră continuă este un nou tip de metodă de sudare. Este în general compusă dintr-o „gazdă de sudare” și o „mașină de lucru pentru sudare”. Fasciculul laser este cuplat la fibra optică. După transmisia pe distanță lungă, este procesat într-o focalizare paralelă a luminii. Sudarea continuă se realizează pe piesa de prelucrat. Datorită continuității luminii, efectul de sudare este mai puternic, iar cusătura de sudură este mai fină și mai frumoasă. În funcție de diferitele nevoi ale diferitelor industrii, echipamentul de sudare cu laser poate adapta forma și mașina de lucru la locul de producție și poate realiza o funcționare automată, ceea ce poate satisface pe deplin nevoile utilizatorilor din diferite industrii.

Majoritatea mașinilor de sudură cu laser cu fibră continuă utilizează lasere de mare putere, cu o putere mai mare de 500 de wați. În general, astfel de lasere ar trebui utilizate pentru plăci de peste 1 mm. Mașina lor de sudură utilizează sudură cu penetrare profundă, bazată pe efectul de găuri mici, cu un raport adâncime-lățime mare, care poate ajunge la mai mult de 5:1, viteză mare de sudare și deformare termică mică.

Caracteristica mașinii de sudură cu laser continuă de 1000W 1500W 2000W

1. Această mașină adoptă un laser cu fibră de 1000-2000 wați, cu o eficiență ridicată a conversiei electro-optice, o durată lungă de viață a laserului și nu necesită întreținere;

2. Calitatea fasciculului laser este excelentă, iar viteza de sudare este rapidă, de peste 5 ori mai mare decât cea a mașinii tradiționale de sudură cu laser cu transmisie prin fibră. Cusătura de sudură este subțire, adâncimea este mare, conicitatea este mică, iar precizia este ridicată. Netedă și frumoasă;

3. Întreaga mașină are un consum redus de energie, nu necesită întreținere, stabilitate ridicată, iar utilizarea pe termen lung poate economisi utilizatorilor o mulțime de costuri de procesare;

4. Sistemul de control este un sistem profesional de control pe patru axe, conceput special pentru sudarea cu laser, control puternic prin PC, ușor de programat, depanat și întreținut, putând realiza sudură automată sau semiautomată prin puncte, sudură cap la cap, sudură prin cusături și sudură prin etanșare. Sudarea liniilor plane complexe, a arcurilor și a traiectoriilor arbitrare; stabilitate ridicată, expansibilitate puternică, ușor de învățat, de înțeles și de utilizat;

5. Echipat cu masă de lucru automată pe trei axe, masă de lucru super mare, modul electric pe platformă XY cu două axe, axa Z adoptă un motor cu frână cu oprire automată și poate fi echipată cu un arbore rotativ atunci când este necesar. Poate realiza sudarea cu laser tridimensională pentru produse tridimensionale cu forme speciale, cu viteză mare și durată lungă de viață. Precizie mare;

6. Poate efectua spectroscopie temporală sau spectroscopie energetică, fiind potrivită pentru aplicații în diferite ocazii de procesare, aplicații de procesare cu mai multe stații și putând fi utilizată pe scară largă în sudarea cu laser, cum ar fi sudarea prin puncte, sudarea continuă și industriile de procesare flexibilă.

7. Dispozitivele de prelucrare automată personalizate pot fi combinate cu linii de asamblare, senzori fotoelectrici, dispozitive pneumatice și alte combinații pentru procesarea complet automată și realizarea producției în masă a produselor.

Parametrii tehnici ai mașinii de sudură cu laser continuă Fortune Laser

Model	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-HW2000M
Putere laser	1000W	1500W	2000W
Mod de răcire	Răcire cu apă	Răcire cu apă	Răcire cu apă
Lungimea de undă a laserului	1070±5nm	1070±5nm	1070±5nm
Mod de lucru	Continuu
Lungimea fibrei	5m
Dimensiune	1050×500×900mm
Greutate	345 kg
Loc minim	0,1 mm
Țintirea și poziționarea	Sistem CCD
Reglarea punctuală a funcționat	0,2-3,0 mm
Putere pentru răcitor	1,5P
Putere nominală	3,5 kW/4,5 kW/5,5 kW
Voltaj	220V±5V 50Hz/40A
Platformă de translație electrică tra	500×300×300mm
Banc de lucru	1000 * 700 * 1550 mm

Accesorii

1. Sursă laser

2. Cablu laser cu fibră

3. Cap de sudură cu laser QBH

4. Răcitor de 1,5P

5. PC și sistem de sudură

6. Platformă de translație electrică servo cu șină liniară 500 * 300 * 300

7. Sistem de control pe patru axe 3600

8. Sistem de camere CCD

9. Cabinetul unității centrale

Pentru ce aplicație poate fi folosită această mașină?

Utilizate în industria băilor: îmbinări cu țevi de apă, reductoare, racorduri în T, valve, industria bateriilor: baterii cu litiu, pachete de baterii, sudarea cu laser a electrozilor, industria ochelarilor: oțel inoxidabil, aliaje de titan și alte materiale pentru catarame de ochelari, sudarea de precizie a ramelor exterioare și a altor poziții, industria hardware: rotoare, fierbătoare, căni de apă, boluri din oțel inoxidabil, senzori, diode, aliaje de aluminiu, baterii pentru telefoane mobile, mânere pentru uși, rafturi etc.

Avantajele tehnologiei continue de sudare cu laser

1. Flexibilitate ridicată

Sudarea continuă cu laser este metoda actuală de sudare. Comparativ cu tehnologia tradițională de sudare, tehnologia de sudare cu laser este sudarea fără contact. Nu este necesară presiune în timpul procesului de operare. Viteza de sudare este rapidă, eficiența este ridicată, adâncimea este mare, iar tensiunea reziduală și deformarea sunt mici. Tehnologia de sudare cu laser Poate suda materiale refractare, cum ar fi metalele cu punct de topire ridicat, și poate fi utilizată chiar și pentru sudarea materialelor nemetalice, cum ar fi ceramica și plexiglasul. Poate suda materiale cu forme speciale cu rezultate bune și o mare flexibilitate. Pentru piesele dificil de accesat pentru sudare, se efectuează sudarea flexibilă fără contact prin transmisie. Fasciculul laser poate realiza divizarea timpului și a energiei și poate procesa mai multe fascicule în același timp, oferind condiții pentru o sudare precisă.

2. Poate suda materiale dificil de sudat

Sudarea cu laser este utilizarea fasciculelor laser cu densitate mare de energie pentru a topi materialele. Mașina de sudură cu laser are avantajele vitezei mari de sudare, rezistenței ridicate, sudurii înguste, zonei mici afectate termic, deformării mici a piesei de prelucrat, volumului de muncă redus de prelucrare ulterioară și flexibilității ridicate. Sudarea cu laser nu poate suda doar oțelul carbon comun și oțelul inoxidabil, ci și materialele dificil de sudat folosind sudarea tradițională, cum ar fi oțelul structural, aluminiul, cuprul și alte metale, și poate suda diverse forme de suduri.

3. Costuri reduse cu forța de muncă

Datorită aportului redus de căldură în timpul sudării cu laser, deformarea după sudare este foarte mică, putând fi obținut efectul de sudare cu o suprafață foarte frumoasă, astfel încât tratamentul ulterior al sudării cu laser este foarte mic, ceea ce poate reduce sau anula considerabil procesul imens de lustruire și nivelare artificială. Iar acest lucru este deosebit de practic în contextul creșterii costurilor forței de muncă de astăzi.

4. Securitate

Mașina de sudură cu laser se desfășoară într-un ecran de siguranță închis, echipat cu un dispozitiv automat de extracție a prafului, care poate menține un mediu de lucru curat și ordonat în fabrică, asigurând în același timp sănătatea și siguranța angajaților. Tehnologia de procesare a sudării cu laser pe platformă este o tehnologie cuprinzătoare care integrează tehnologia laser, tehnologia de sudare, tehnologia de automatizare, tehnologia materialelor, tehnologia de fabricație mecanică și designul de produs. Este încorporat nu doar ca un set complet de echipamente speciale, ci și ca un proces auxiliar. Mașina de sudură cu laser are o precizie ridicată de procesare, o viteză mare de producție, un finisaj bun al suprafeței și un aspect frumos. Prin urmare, este utilizată pe scară largă în industriile de sudură de precizie, cum ar fi cea a sticlei, a electronicii hardware, a bijuteriilor, a ustensilelor de baie și de bucătărie.

Ce servicii post-vânzare putem oferi?

1. Echipamentul este garantat gratuit timp de un an, iar sursa laser este garantată timp de 2 ani, excluzând consumabilele (consumabilele includ: lentile de protecție, duze de cupru etc. (cu excepția defecțiunilor umane, a motivelor care nu țin de calitatea echipamentului și a dezastrelor naturale).

2. Consultanță tehnică gratuită, actualizare software și alte servicii;

3. Viteză rapidă de răspuns din partea serviciului clienți;

4. Furnizarea de servicii de asistență tehnică pentru lif

Care este diferența dintre sudarea cu laser continuă și sudarea cu laser pulsat?

Majoritatea sudării continue cu laser sunt lasere de mare putere, cu o putere de peste 500 de wați. În general, acest tip de laser ar trebui utilizat pentru plăci cu o grosime mai mare de 1 mm. Mecanismul său de sudare este sudarea prin penetrare profundă, bazată pe efectul de găuri mici, cu un raport adâncime-lățime mare, care poate ajunge la mai mult de 5:1, viteză mare de sudare și deformare termică mică. Este utilizat pe scară largă în mașini, automobile, construcții navale și alte industrii. Există, de asemenea, câteva lasere continue de putere redusă, cu puteri între zeci și sute de wați, care sunt utilizate pe scară largă în industrii precum sudarea materialelor plastice și lipirea cu laser.

Laserul pulsat este utilizat în principal pentru sudarea prin puncte și sudarea prin cusătură a materialelor metalice cu pereți subțiri, cu o grosime mai mică de 1 mm. Procesul de sudare aparține tipului de conducere termică, adică radiația laser încălzește suprafața piesei de prelucrat și apoi se difuzează în material prin conducere termică. Prin controlul formei de undă, lățimii și a unor parametri precum puterea de vârf și rata de repetiție, se realizează o conexiune bună între piesele de prelucrat. Are un număr mare de aplicații în carcasele produselor 3C, bateriile cu litiu, componentele electronice, sudarea pentru repararea matrițelor și alte industrii.

Cel mai mare avantaj al sudării cu laser pulsat este că creșterea generală a temperaturii piesei de prelucrat este mică, intervalul de influență termică este mic, iar deformarea piesei de prelucrat este mică.