ਨਿਰਮਾਤਾ ਹਮੇਸ਼ਾ ਅਜਿਹੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ, ਵਧੇਰੇ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣ, ਨਾਲ ਹੀ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ। ਇਸ ਖੋਜ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਬਿਹਤਰ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਧਾਤ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨਾਲ ਮਟੀਰੀਅਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਅਤੇ ਬਦਲਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਪੈਰ ਪਕੜ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਦਰਅਸਲ, ਇਹ ਤਾਂ ਅੱਧੀ ਕਹਾਣੀ ਹੀ ਹੈ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਣਨੀਤਕ ਫਾਇਦਾ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਬਾਰੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਨਿਸ਼ਚਤਤਾ ਹੈ।
ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲਣਾ ਇੱਕ ਚੰਗੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਜ਼ਬੂਤ ਢਾਂਚੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਸਤਹ ਸਫਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਪੋਲੀਮਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਰੋਸਪੇਸ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਨੂੰ ਭਾਰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਬੰਧਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ - ਜਦੋਂ ਫਾਸਟਨਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਭਾਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ - ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਜੋੜ ਬਣਾਉਣ ਲਈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਪੂੰਝਣਾ, ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸਣਾ (ਸਕੌਰਿੰਗ ਪੈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ) ਜਾਂ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਬੰਧਨ ਵਧੇਰੇ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਦਰਵਾਜ਼ਾ ਖੋਲ੍ਹਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਰਵਾਇਤੀ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਨੁਕੂਲ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਏਰੋਸਪੇਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਸਖ਼ਤ ਤਿਆਰੀ ਸਖ਼ਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਅਬਰੈਸ਼ਨ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲਤਾ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਜਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਾੜੇ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਢੰਗ ਨਾਲ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਫਾਈ ਲਈ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਾਏ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਪ੍ਰਕਾਰ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹਟਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਬਹੁਤ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਜਾਣਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਸਦੀਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਜਿੰਨੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਲੇਜ਼ਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਭਰੋਸਾ ਰੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸਤਹਾਂ ਬੰਧਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਹਨ।
ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਫਾਰਚੂਨ ਲੇਜ਼ਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਬਾਰੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਕਰਵਾਏਗੀ।
1 –ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਕੀ ਹੈ??
ਲੇਜ਼ਰ ਇਲਾਜ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਟੀਕ, ਥਰਮਲ ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਫੋਕਸਡ, ਅਕਸਰ ਪਲਸਡ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਰਾਹੀਂ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਅੰਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ (ਐਬਲੇਸ਼ਨ) ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਰਮਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਰਾਹੀਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੇ, ਡੂੰਘੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਫਿਲਮਾਂ ਜਾਂ ਨੈਨੋਪਾਰਟਿਕਲ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੰਨੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਤਹਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਤੇਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਜੋੜਨ ਲਈ ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਅਕਸਰ ਬਚੇ ਹੋਏ ਮੋਲਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਿਲੀਕੋਨ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ ਜੋ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਸਾਇਣਕ ਬੰਧਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾ ਸਕਦੇ।
ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਮੌਜੂਦ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਉੱਪਰਲੀਆਂ ਕੁਝ ਅਣੂ ਪਰਤਾਂ 'ਤੇ ਤੇਲ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੇਗਾ। ਇਹ ਬੰਧਨ ਬਹੁਤ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਾਂ ਦੌਰਾਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਜੋੜ ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਮਿਲਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਅਸਫਲਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਲੈਪ ਸ਼ੀਅਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਅਸਫਲਤਾ ਉਦੋਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਟੁੱਟਣਾ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਢਾਂਚੇ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ ਜੋ ਲਚਕੀਲਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਇਹਨਾਂ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਅਸਫਲਤਾ, ਬੰਨ੍ਹੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਦੋਵਾਂ ਪਾਸਿਆਂ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਸੰਯੁਕਤ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਅਸਫਲਤਾ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ, ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਨਾਲ ਚਿਪਕਿਆ ਹੋਇਆ ਸੀ ਅਤੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਸੀ।
ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕਜੁੱਟਤਾ ਅਸਫਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ਼ੀਅਲ ਬੰਧਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਕੰਮ ਦੇ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜਾਂ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸੋਧ ਕੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਣਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨਾ ਹੈ ਜੋ ਟਿਕਾਊ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਬੰਧਨਾਂ ਲਈ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਊਜ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਵੇਗੀ।
2- ਇਹ ਕਿਵੇਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇ ਕਿ ਤੁਹਾਡੀ ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰੀਟਡ ਸਤ੍ਹਾ ਚਿਪਕਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ
ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਮਾਪ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ IJAA ਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਦੱਸੇ ਗਏ ਹਨ ਜੋ ਓਵਰਟਾਈਮ ਇਲਾਜਾਂ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਮਾਪ ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਅਣੂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਤਰਲ ਦਾ ਬੂੰਦ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਬਿਲਕੁਲ ਅਨੁਸਾਰ ਵਧੇਗਾ ਜਾਂ ਡਿੱਗੇਗਾ। ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਮਾਪ ਚਿਪਕਣ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੂਚਕ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਸਪਸ਼ਟਤਾ ਅਤੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਲਾਜ ਦੀ ਤਾਕਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਫਾਈ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕਿੰਨੀ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਮਾਪ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਚੁੱਕੇ ਗਏ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪੱਧਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨਾਲ ਸੁੰਦਰਤਾ ਨਾਲ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹਨ। ਸਤਹਾਂ 'ਤੇ ਦੂਸ਼ਿਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਖਰੀਦਣਾ ਸੰਭਵ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਏ ਜਾ ਰਹੇ ਅਸਲ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਮਾਪ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਤੁਰੰਤ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨਮੈਨੂਅਲਜਾਂਆਟੋਮੇਟਿਡ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ. ਜਿਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀਆਂ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੁਰਾਣੇ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ ਮਾਪ ਵੀ ਡਾਇਨ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਬ੍ਰੇਕ ਟੈਸਟਾਂ ਵਰਗੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਟੈਸਟਾਂ ਨੂੰ ਪੁਰਾਣੇ ਬਣਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।
ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਰੇਟ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ਬੰਧਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਇਸ ਬਾਰੇ ਕੋਈ ਸੰਕੇਤ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹਨ। ਸੰਪਰਕ ਕੋਣ, ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਲਗਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿੱਥੇ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਸਮਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕਿਸ ਚੀਜ਼ ਨੂੰ ਟਵੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਸ ਹੱਦ ਤੱਕ।
3- ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਿਉਂ ਕਰੀਏ?
ਲੇਜ਼ਰ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਬਾਰੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਧੀਆ ਖੋਜਾਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ,ਜਰਨਲ ਆਫ਼ ਅਡੈਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ਿਤ ਇੱਕ ਪੇਪਰਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਕਿ ਰਵਾਇਤੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਉਲਟ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਨਾਲ ਜੋੜਾਂ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਿੰਨੀ ਵਧਦੀ ਹੈ।
"ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ ਨਤੀਜੇ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪ੍ਰੀ-ਐਡੈਸ਼ਨ ਲੇਜ਼ਰ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਨੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ-ਈਪੌਕਸੀ ਬਾਂਡਡ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਣ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਤੇ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਡ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰਿਆ ਹੈ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਤੀਜੇ ਲਗਭਗ 0.2 J/ਪਲਸ/cm2 ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਨ ਜਿੱਥੇ ਸਿੰਗਲ ਲੈਪ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਣ-ਇਲਾਜ ਕੀਤੇ ਅਲ ਅਲਾਏ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 600-700% ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮਿਕ ਐਸਿਡ ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰੀ-ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 40% ਤੱਕ ਸੁਧਾਰਿਆ ਗਿਆ ਸੀ।"
ਇਲਾਜ ਦੌਰਾਨ ਲੇਜ਼ਰ ਪਲਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਧਣ ਨਾਲ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਢੰਗ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੇ ਤੋਂ ਇਕਜੁੱਟ ਹੋ ਗਿਆ। ਬਾਅਦ ਵਾਲੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਅਤੇ ਔਗਰ ਅਤੇ ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਸਪੈਕਟ੍ਰੋਸਕੋਪੀ ਦੁਆਰਾ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਧ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਲੇਜ਼ਰ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਦਿਲਚਸਪ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੀ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੈ ਜੋ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਰਾਬ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।
ਫਾਰਚੂਨ ਲੇਜ਼ਰਨੇ ਇਹ ਦੇਖਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਸਫਾਈ ਕੁਝ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਸਤਹਾਂ ਨਾਲ ਕਿਵੇਂ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਇਲਾਜ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਕ੍ਰੇਟਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੂਖਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲਿਨ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲੋਂ ਵੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੋਰ ਰੋਧਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰਟ ਨੂੰ ਦੇਖਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਬਾਂਡ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੇ ਗਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਤਹਾਂ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਦੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਨਮੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਟ੍ਰੀਟ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਤਹ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੇ ਐਕਸਪੋਜਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੀ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਗਸਤ-12-2022
