ਸਮਾਰਟ ਫ਼ੋਨਾਂ ਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਲੋਕਾਂ ਦੀ ਜੀਵਨ ਸ਼ੈਲੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਜੀਵਨ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਨੇ ਸਮਾਰਟ ਫ਼ੋਨਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਅੱਗੇ ਵਧਾ ਦਿੱਤਾ ਹੈ: ਸਿਸਟਮ, ਹਾਰਡਵੇਅਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸੰਰਚਨਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਬਾਈਲ ਫ਼ੋਨਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵੀ ਮੋਬਾਈਲ ਫ਼ੋਨ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਦਿੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਦਲਣਯੋਗ ਆਕਾਰ, ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਲਾਗਤਾਂ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਬਾਈਲ ਫ਼ੋਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮੋਬਾਈਲ ਫ਼ੋਨ ਦੇ ਅਗਲੇ ਕਵਰ, ਪਿਛਲੇ ਕਵਰ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕਵਰ, ਕੈਮਰਾ ਕਵਰ, ਫਿਲਟਰ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਪਛਾਣ ਫਿਲਮਾਂ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ, ਆਦਿ।
ਹਾਲਾਂਕਿ ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨਾਜ਼ੁਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਰੇੜਾਂ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਈਅਰਪੀਸ, ਫਰੰਟ ਕੈਮਰਾ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਫਿਲਮ, ਆਦਿ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੀ ਕਟਿੰਗ ਵੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਚ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਉਪਜ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਟੀਚਾ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਨਵੀਨਤਾ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।
ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਤੁਲਨਾ
ਰਵਾਇਤੀ ਚਾਕੂ ਨਾਲ ਕੱਚ ਦੀ ਕਟਾਈ
ਰਵਾਇਤੀ ਕੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚਾਕੂ ਦੇ ਪਹੀਏ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ CNC ਪੀਸਣਾ ਕੱਟਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਟਰ ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਕਟਰ ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਗਏ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਉਪਜ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ ਕਟਰ ਪਹੀਏ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ। ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀਆਂ ਪੂਰੀ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਨੂੰ ਕਟਰ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਨਾ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। CNC ਵਿੱਚ ਕਟਰ ਪਹੀਏ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ≤30 μm ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਕਟਰ ਪਹੀਏ ਨਾਲੋਂ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 40 μm। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ
ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਚ ਦੀ ਕਟਾਈ ਵਿੱਚ ਵੀ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਏ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਟੀਕ ਹੈ। ਕੱਟਾਂ ਵਿੱਚ ਕੋਈ ਬਰਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ ਅਤੇ ਇਹ ਆਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ। ਕਿਨਾਰੇ ਦੀ ਚਿੱਪਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80 μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਕੱਚ ਦੀ ਰਵਾਇਤੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਐਬਲੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੱਚ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਨ ਲਈ ਫੋਕਸਡ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਕੀ ਬਚੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਕੱਚ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਉੱਚ ਓਵਰਲੈਪ ਦਰ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਥਾਨ ਕੱਚ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਇਕੱਠਾ ਕਰੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਚ ਫਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਇੱਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ ਓਵਰਲੈਪ ਦਰ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਥਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਚ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦਰ ਪਰਤ ਕੱਟਣ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਕੈਨਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਗੈਲਵੈਨੋਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਰਤ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ 1mm/s ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ ਗਲਾਸ ਕਟਿੰਗ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ (ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਸ਼ਾਰਟ ਪਲਸ ਲੇਜ਼ਰ) ਨੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਕੱਚ ਦੀ ਕਟਾਈ ਦੇ ਉਪਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿਸਨੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਚਿੱਪਿੰਗ ਅਤੇ ਤਰੇੜਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਮਸ਼ੀਨ ਕੱਟਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੋਈ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਨਹੀਂ, ਟੁੱਟੀਆਂ ਜਾਂ ਖੰਡਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਉੱਚ ਕਿਨਾਰੇ ਦਰਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਧੋਣ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਰਗੀਆਂ ਸੈਕੰਡਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਲਾਗਤਾਂ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-17-2024