ସିଟ୍ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିପରି ବାଛିବେ

ସିଟ୍ ମେଟାଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂର ୱେଲ୍ଡିଂ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଆବଶ୍ୟକତାଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ହେବାରେ ଲାଗିଛି, ବିଶେଷକରି ଉଚ୍ଚ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଆବଶ୍ୟକତା ଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଅଧିକ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଯୋଗୁଁ ୱର୍କପିସ୍‌ର ବିକୃତିକୁ ନେଇଯିବ। ସମସ୍ୟା ପାଇଁ, ବ୍ୟାପକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଆକୃତି ପଦ୍ଧତି ଆବଶ୍ୟକ, ଯାହା ଫଳରେ ଖର୍ଚ୍ଚ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଛି।

ତଥାପି,ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂଏଥିରେ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ କମ୍ ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ କ୍ଷେତ୍ର ଅଛି, ଯାହା କେବଳ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମଧ୍ୟ ଉନ୍ନତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ତେଣୁ, ଆଧୁନିକ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଉତ୍ପାଦନରେ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂର ପ୍ରୟୋଗ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ ହେବାରେ ଲାଗିଛି। ଅନେକ ଗ୍ରାହକ ଉପକରଣ କ୍ରୟ ଖର୍ଚ୍ଚ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଗତି, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ, ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବ୍ୟବହାର, କାର୍ଯ୍ୟ କଷ୍ଟକରତା, ସୁରକ୍ଷା ସୁରକ୍ଷା, ବିକ୍ରୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅନେକ ଦିଗ ବିଷୟରେ ଚିନ୍ତିତ।

ବଜାରରେ ଅନେକ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି। ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ସମୟରେ ଗ୍ରାହକମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ବିଚାର କରିବା ଉଚିତ:

1. ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ସ୍ପଟ୍ ଆକାର (ଲେଜର ରଡ୍ ବ୍ୟାସ, ଫାଇବର ବ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରକାର, ପ୍ରସ୍ଥାନ ମୁଣ୍ଡ ପାରାମିଟର), ଫୋକାଲ୍ ପ୍ଲେନ୍‌ ଉଚ୍ଚତା, କ୍ଷେତ୍ରର ଗଭୀରତା, ସ୍ପଟ୍ ସ୍ଥିତି, ସ୍ପଟ୍ ଆଘାତ କୋଣ;

2. ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ: ମତାମତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମୋଡ୍ ଏବଂ ଶକ୍ତି ତରଙ୍ଗର ଚୟନ।

ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ମୋଡ୍ ତୁଳନା କରିବା ପରେ, ଆମର କମ୍ପାନୀ ତିନି ପ୍ରକାରର ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପକରଣ ଲଞ୍ଚ କରିଛି: ଫାଇବର ଅପ୍ଟିକ୍ ଚାରି-ପରିମାଣୀୟ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ, ରୋବୋଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ, ଏବଂହାତରେ ଧରିଥିବା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂସିଟ୍ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପର ବିଭିନ୍ନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ। ତିନୋଟି ଉପକରଣର ଆଲୋକ ଉତ୍ସଗୁଡ଼ିକ ଫାଇବର ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, କୌଣସି ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ବିମ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ଭଲ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତି ଦ୍ରୁତ, ଯାହା ସିଟ୍ ଧାତୁ ଶିଳ୍ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ନୀତି।

ଉପକରଣ ଚୟନ

୦୧. ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫାଇବର ୱେଲ୍ଡିଂg

ପ୍ରୟୋଗର କ୍ଷେତ୍ର:ମୁଖ୍ୟତଃ ଛୋଟ ଏବଂ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ମାନକ ସିଟ୍ ଧାତୁର ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଉତ୍ପାଦଟିର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଅଛି, ଏବଂ ଭଲ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଫିକ୍ସଚର ସହିତ ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।

ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତକରଣ:ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ଆଉଟପୁଟ୍, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ, ଦୂରବର୍ତ୍ତୀ ଚାରି-ପରିମାଣୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର, ଅତି-ସୁବିଧାଜନକ ଅପରେଟିଂ ସିଷ୍ଟମ, ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଡର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଫୋକସ୍ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତାର ଉଚ୍ଚ-ଦକ୍ଷତା ଅନୁପାତକୁ ସାକାର କରିବା;

ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର:ୱେଲ୍ଡର ଏକ ଉଚ୍ଚ ଦିଗ ଅନୁପାତ (ଗଭୀର ଏବଂ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ) ଅଛି, କୌଣସି ଫିଲର ତାର ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ତରଳାଇବା କ୍ଷେତ୍ରର ପ୍ରଦୂଷଣ କମ୍, ୱେଲ୍ଡର ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠିନତା ଅଛି (ଏପରିକି ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀକୁ ମଧ୍ୟ ଅତିକ୍ରମ କରେ), ଏବଂ ଏହା ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଏବଂ ସୁନ୍ଦର;

କମ୍ ଗରମ ପ୍ରଭାବ:ଲେଜର ଶକ୍ତି ଅଧିକ, ଏବଂୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାଅତ୍ୟନ୍ତ ଦ୍ରୁତ, ତେଣୁ ୱର୍କପିସକୁ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ବହୁତ କମ୍, ତାପ-ପ୍ରଭାବିତ ଜୋନ୍ ଛୋଟ, ଏବଂ ୱର୍କପିସ ବିକୃତ ହୁଏ ନାହିଁ;

ଉଚ୍ଚ ଘନତ୍ୱ:ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ ଗଠନ ହେବା ପରେ ଗ୍ୟାସ୍ ଶୀଘ୍ର ବାହାରକୁ ଚାଲିଯାଏ, ଏବଂ ପ୍ରବେଶ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍‌ରେ କୌଣସି ଛିଦ୍ର ନଥାଏ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ ଦ୍ରୁତ ଥଣ୍ଡା ହେବା ଦ୍ଵାରା ୱେଲ୍ଡ ଗଠନ ସୂକ୍ଷ୍ମ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଘନତା ବହୁତ ଅଧିକ ହୋଇଥାଏ।

ନିୟନ୍ତ୍ରଣ:ଏହା ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ ଯେପରିକି ୱେଲ୍ଡିଂ ସିମ୍ ପୋଜିସନିଂ, ସ୍ପଟ୍ ଆକାର, ବିମ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍, ଆଲୋକ ଶକ୍ତି ସମାୟୋଜନ, ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ହାଇ-ସ୍ପିଡ୍ ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍, ଇତ୍ୟାଦି;

ସୁବିଧାଜନକ କାର୍ଯ୍ୟ:ବଟନର କେନ୍ଦ୍ରୀକୃତ କାର୍ଯ୍ୟ, ସ୍କ୍ରିନର ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ, ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ କାର୍ଯ୍ୟ;

ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା:ମେସିନଟିର ଅଂଶଠାରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମେସିନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗୁଣାତ୍ମକ ବୈଷୟିକ ଦଳ ଦ୍ୱାରା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଏବଂ କାରଖାନା ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବ, ତେଣୁ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ସ୍ଥିର;

ପ୍ରୟୋଗର ବିସ୍ତୃତ ପରିସର:ଚାରି-ଅକ୍ଷ ଲମ୍ବା-ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ଲିଙ୍କେଜ୍, ବିଭିନ୍ନ ୱେଲ୍ଡିଂ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ତରଙ୍ଗରୂପ ସେଟ୍ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଫଳରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପ, ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ପଦ୍ଧତିରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ସ୍ୱିଙ୍ଗ ହେଡ୍:ଆଲୋକ ସ୍ଥାନର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ କରାଯାଇପାରିବ।

୦୨. ରୋବୋଟ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ

ପ୍ରୟୋଗ: ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ମଧ୍ୟମ ଏବଂ ବଡ଼ ମାନକ ସିଟ୍ ଧାତୁର ବଡ଼ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିତି ନିର୍ଭୁଲତା ଏବଂ ନମନୀୟ ଗତି ଅଛି। ଏହା ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ଷେପ କୋଣ ସହିତ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ। ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବହୁ-ଷ୍ଟେସନରେ ପରିଣତ କରାଯାଇପାରିବ। ମାନୁଆଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବଦଳାଇବା ଏବଂ ଶ୍ରମ ତୀବ୍ରତା ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକମାତ୍ର ବିକଳ୍ପ।

ଛଅ-ଅକ୍ଷ ବିଶିଷ୍ଟ ରୋବୋଟିକ୍ ହାତ ବ୍ୟବହାର କରି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପରିସର ବିସ୍ତୃତ।

ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥିତିକରଣ ସଠିକତା ଅଧିକ, 0.05 ମିମି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ।

ରୋବୋଟ୍‌ଟି ଭଲ କଠିନତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନଧାରଣ କରେ।

ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଉନ୍ନତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଏହା 24 ଘଣ୍ଟା ନିରନ୍ତର କାମ କରିପାରିବ। ଟୁଲିଂ ଏବଂ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ ସହିତ ମିଶି, ଏହା ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ।

ସ୍ୱିଙ୍ଗ୍ ହେଡ୍: ଆଲୋକ ସ୍ଥାନର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଏହାକୁ ଅନୁକୂଳିତ କରାଯାଇପାରିବବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ୱେଲ୍ଡିଂଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ।

୦୩. ହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ

ପ୍ରୟୋଗ:ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଣ-ମାନକ ଧାତୁ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଉତ୍ପାଦ ଅଛି, ବିଭିନ୍ନ ଫିକ୍ସଚର ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ନିବେଶକୁ ଏଡାନ୍ତୁ। ଉତ୍ପାଦର ବଙ୍କା ସଠିକତା ଅଧିକ ନୁହେଁ, ଏବଂ ବ୍ୟବଧାନ ଅତ୍ୟଧିକ ବଡ଼, ଯାହା କଷ୍ଟକର ନିଯୁକ୍ତି ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରେ। ଏହି ମଡେଲ ଗ୍ରାହକମାନଙ୍କଠାରୁ ସର୍ବସମ୍ମତ ପ୍ରଶଂସା ପାଇଛି।

ସରଳ କାର୍ଯ୍ୟ:ଦିହ୍ୟାଣ୍ଡହେଲ୍ଡ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ଶିଖିବା ଏବଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଅପରେଟର ସହଜରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ୱେଲ୍ଡିଂ ଫଳାଫଳ ହାସଲ କରିପାରିବେ।

ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡିଂ ଦକ୍ଷତା:ହାତରେ ଧରିଥିବା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ଆର୍ଗନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ ଅପେକ୍ଷା ଦ୍ରୁତ। ଦୁଇଜଣ ୱେଲ୍ଡିଂ କର୍ମଚାରୀଙ୍କୁ ସଞ୍ଚୟ କରିବା ଉପରେ ଆଧାର କରି, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସହଜରେ ଦ୍ୱିଗୁଣିତ କରାଯାଇପାରିବ।

କୌଣସି ୱେଲ୍ଡିଂ ଉପଭୋଗ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ନାହିଁ:କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଫିଲର ତାର ବିନା ୱେଲ୍ଡିଂ ସହଜରେ ସମାପ୍ତ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ସାମଗ୍ରୀ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ।

ଭଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଭାବ:ହାତରେ ଧରିଥିବା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଗରମ-ତରଳିଥିବା ୱେଲ୍ଡିଂ। ପାରମ୍ପରିକ ୱେଲ୍ଡିଂ ତୁଳନାରେ, ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂରେ ଅଧିକ ଶକ୍ତି ଘନତ୍ୱ ଏବଂ ଉତ୍ତମ ପ୍ରଭାବ ଥାଏ।

ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଦକ୍ଷତା ରୂପାନ୍ତର:ଲେଜରର ଫଟୋଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ରୂପାନ୍ତର ଦକ୍ଷତା 30% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅଧିକ, ଏବଂ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର କମ୍।

ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସହଜ ଏବଂ ନମନୀୟ:ହାତରେ ଧରିଥିବା ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ, ମାଗଣା ଏବଂ ନମନୀୟ, ପହଞ୍ଚଯୋଗ୍ୟ ପରିସର

ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ପଲିସ୍ କରିବାର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ: ନିରନ୍ତର ୱେଲ୍ଡିଂ, ମାଛର କଣ୍ଟା ବିନା ମସୃଣ, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ଦାଗ ବିନା, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

ସ୍ୱିଙ୍ଗ ହେଡ୍:ଆଲୋକ ସ୍ଥାନର ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦର ୱେଲ୍ଡିଂ ସହିତ ଅନୁକୂଳିତ କରାଯାଇପାରିବ।

ସାଧାରଣତଃ, ସମାନ ଲେଜର ଶକ୍ତି ବାହାର କରିବାର ମୂଳ ଆଧାରରେ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ତରଙ୍ଗ ଚୟନ କରିବା ସମୟରେ, ପଲ୍ସ ପ୍ରସ୍ଥ ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନ ସେତେ ବଡ଼ ହେବ; ଲେଜର ଶକ୍ତି ତରଙ୍ଗର ଶିଖର ଶକ୍ତି ଯେତେ ଅଧିକ ହେବ, ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥାନ ସେତେ ଗଭୀର ହେବ। ବର୍ତ୍ତମାନ, ଲେଜର ଶକ୍ତି ତରଙ୍ଗ ସେଟିଂ ପଦ୍ଧତିର କୌଣସି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଟ୍ ନାହିଁ। ବ୍ୟବହାରକାରୀମାନେ ନିଜସ୍ୱ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଲେଜର ଶକ୍ତି ତରଙ୍ଗ ଫର୍ମ ଖୋଜିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିପାରିବେ।

ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଉତ୍ପାଦନ ହାର ପାଇଁ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ; ତେଣୁ, ଯଦି ପରିସ୍ଥିତି ଅନୁମତି ଦିଏ, ତେବେ ଉପଭୋକ୍ତାମାନେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ଭଲ ହାରକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଯଥାସମ୍ଭବ ଲେଜର ପାୱାର ରିଅଲ୍-ଟାଇମ୍ ନକାରାତ୍ମକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବେ।

ଯଦି ଆପଣ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, କିମ୍ବା ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଲେଜର ୱେଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ କିଣିବାକୁ ଚାହାଁନ୍ତି, ଦୟାକରି ଆମ ୱେବସାଇଟରେ ଏକ ବାର୍ତ୍ତା ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ ଆମକୁ ଇମେଲ୍ କରନ୍ତୁ!