ସ୍ମାର୍ଟ ଫୋନ୍ର ଆବିର୍ଭାବ ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନଶୈଳୀରେ ବ୍ୟାପକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆଣିଛି, ଏବଂ ଲୋକଙ୍କ ଜୀବନଶୈଳୀ ମାନଦଣ୍ଡର ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ସ୍ମାର୍ଟ ଫୋନ୍ ପାଇଁ ଅଧିକ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ରଖିଛି: ସିଷ୍ଟମ୍, ହାର୍ଡୱେର୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିନ୍ୟାସର ନିରନ୍ତର ଅପଗ୍ରେଡ୍ ସହିତ, ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ର ଆବିର୍ଭାବ ମଧ୍ୟ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରତିଯୋଗିତାର କେନ୍ଦ୍ରବିନ୍ଦୁ ପାଲଟିଛି। ଆବିର୍ଭାବ ସାମଗ୍ରୀର ନବସୃଜନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଆକାର, ଭଲ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ଖର୍ଚ୍ଚ ଭଳି ଅନେକ ସୁବିଧା ପାଇଁ ନିର୍ମାତାମାନେ କାଚ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସ୍ୱାଗତ କରିଛନ୍ତି। ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ର ଆଗ କଭର, ପଛ କଭର ଇତ୍ୟାଦି ସମେତ ମୋବାଇଲ୍ ଫୋନ୍ରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଛି। କଭର, କ୍ୟାମେରା କଭର, ଫିଲ୍ଟର, ଫିଙ୍ଗରପ୍ରିଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ ଫିଲ୍ମ, ପ୍ରିଜମ୍, ଇତ୍ୟାଦି।
ଯଦିଓ କାଚ ସାମଗ୍ରୀର ଅନେକ ସୁବିଧା ଅଛି, ସେମାନଙ୍କର ଭଙ୍ଗୁର ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଅନେକ ଅସୁବିଧା ଆଣିଥାଏ, ଯେପରିକି ଫାଟ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଧାର। ଏହା ସହିତ, ଇୟରପିସର ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଆକାରର କଟିଂ, ସାମ୍ନା କ୍ୟାମେରା, ଫିଙ୍ଗରପ୍ରିଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ, ଇତ୍ୟାଦି ମଧ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଆଗକୁ ବଢାଇଥାଏ। କାଚ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସମସ୍ୟା କିପରି ସମାଧାନ କରିବେ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରିବେ ତାହା ଶିଳ୍ପରେ ଏକ ସାଧାରଣ ଲକ୍ଷ୍ୟ ପାଲଟିଛି, ଏବଂ କାଚ କଟିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ ନବସୃଜନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରିବା ଜରୁରୀ।
କାଚ କଟା ପ୍ରକ୍ରିୟା ତୁଳନା
ପାରମ୍ପରିକ ଛୁରୀ କାଚ କାଟିବା
ପାରମ୍ପରିକ କାଚ କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଛୁରୀ ଚକ କାଟିବା ଏବଂ CNC ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କଟିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କଟର ଚକ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା କାଚରେ ବଡ଼ ଚିପିଂ ଏବଂ ରୁକ୍ଷ ଧାର ଥାଏ, ଯାହା କାଚର ଶକ୍ତିକୁ ବହୁତ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, କଟର ଚକ ଦ୍ୱାରା କଟାଯାଇଥିବା କାଚର ଉତ୍ପାଦନ କମ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର ହାର କମ ଥାଏ। କାଟିବା ପରେ, ଜଟିଳ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦକ୍ଷେପ ଆବଶ୍ୟକ। ବିଶେଷ ଆକୃତି କାଟିବା ସମୟରେ କଟର ଚକର ଗତି ଏବଂ ସଠିକତା ଯଥେଷ୍ଟ ହ୍ରାସ ପାଇବ। କିଛି ବିଶେଷ ଆକୃତିର ପୂର୍ଣ୍ଣ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ସ୍କ୍ରିନକୁ କଟର ଚକ ସାହାଯ୍ୟରେ କାଟିହେବ ନାହିଁ କାରଣ କୋଣ ବହୁତ ଛୋଟ। CNC କଟର ଚକ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସଠିକତା ≤30 μm ର ସଠିକତା ସହିତ। କଟର ଚକ ଅପେକ୍ଷା ଧାର ଚିପିଂ ଛୋଟ, ପ୍ରାୟ 40 μm। ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଗତି ଧୀର।
ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର କାଚ କଟା
ଲେଜର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ବିକାଶ ସହିତ, କାଚ କାଟିବାରେ ମଧ୍ୟ ଲେଜର ଦେଖାଯାଇଛି। ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଦ୍ରୁତ ଏବଂ ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକ। କଟିଗୁଡ଼ିକରେ କୌଣସି ବର୍ ନାହିଁ ଏବଂ ଆକାର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ନୁହେଁ। ଧାର ଚିପିଂ ସାଧାରଣତଃ 80 μm ରୁ କମ୍ ହୋଇଥାଏ।
ପାରମ୍ପରିକ ଲେଜର କାଚ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ ଆବଲେଶନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯେଉଁଥିରେ ଫୋକସ୍ଡ୍ ହାଇ-ଏନର୍ଜି-ଡେନସିଟି ଲେଜର ବ୍ୟବହାର କରି କାଚକୁ ତରଳାଇ ଦିଆଯାଏ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରାଯାଏ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ସହାୟକ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ବାକି ସ୍ଲାଗ୍ ଉଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଏ। କାରଣ କାଚଟି ଭଙ୍ଗୁର, ଉଚ୍ଚ ଓଭରଲାପ୍ ହାର ସହିତ ଆଲୋକ ସ୍ଥାନ କାଚ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ ଜମା କରିବ, ଯାହା ଫଳରେ କାଚ ଫାଟିଯିବ। ତେଣୁ, ଲେଜର ଗୋଟିଏ କଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଓଭରଲାପ୍ ହାର ସହିତ ଆଲୋକ ସ୍ଥାନ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ନାହିଁ। ସାଧାରଣତଃ, କାଚ ସ୍ତରକୁ ସ୍ତର କରି କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଗର୍ଭାନୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ। ସ୍ତର ଅପସାରଣ, ସାଧାରଣ କଟିବା ଗତି 1mm/s ରୁ କମ୍।
ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଷ୍ଟ ଲେଜର ଗ୍ଲାସ କଟିଙ୍ଗ
ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବର୍ଷଗୁଡ଼ିକରେ, ଅଲ୍ଟ୍ରାଫାଷ୍ଟ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ (କିମ୍ବା ଅଲ୍ଟ୍ରାସର୍ଟ ପଲ୍ସ ଲେଜରଗୁଡ଼ିକ) ଦ୍ରୁତ ବିକାଶ ହାସଲ କରିଛି, ବିଶେଷକରି କାଚ କଟିଙ୍ଗ ପ୍ରୟୋଗରେ, ଯାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିଛି ଏବଂ ପାରମ୍ପରିକ ମେସିନ୍ କଟିଙ୍ଗ ପଦ୍ଧତିରେ ଘଟିବାକୁ ଥିବା ଧାର ଚିପିଂ ଏବଂ ଫାଟ ଭଳି ସମସ୍ୟାକୁ ଏଡାଇ ପାରିବ। ଏଥିରେ ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା, କୌଣସି ମାଇକ୍ରୋ-କ୍ରକ୍ ନାହିଁ, ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା ଖଣ୍ଡିତ ସମସ୍ୟା ନାହିଁ, ଉଚ୍ଚ ଧାର ଫାଟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଧୋଇବା, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ପଲିସ୍ ଭଳି ଦ୍ୱିତୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚର ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ। ଏହା ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ୱର୍କପିସ୍ ଉପଜ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରେ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୭-୨୦୨୪
