Laserskjæremaskiner forbedres gradvis for å spare energi

Med utviklingen av vitenskap og teknologi endrer alle samfunnslag seg stille og rolig. Blant annet erstatter laserskjæring tradisjonelle mekaniske kniver med usynlige stråler. Laserskjæring har egenskapene høy presisjon og rask skjærehastighet, som ikke er begrenset til begrensninger i skjæremønsteret. Automatisk satsing sparer materialer, snittet er glatt og prosesseringskostnadene er lave. Laserskjæring forbedrer eller erstatter gradvis tradisjonelt metallskjæreprosessutstyr.

Laserskjæremaskiner består vanligvis av lasergeneratorer, stormaskiner, bevegelsessystemer, programvarestyringssystemer, elektriske systemer, lasergeneratorer og eksterne optiske banesystemer. Den viktigste av disse er lasergeneratoren, som direkte påvirker utstyrets ytelse.
Transmisjonsstrukturen til laserskjæremaskinen er vanligvis en synkron hjulsynkron beltedrift. Den synkrone beltedriften kalles vanligvis en inngripende beltedrift, som overfører bevegelse gjennom inngrepet mellom de like langt fordelte tverrgående tennene på den indre overflaten av transmisjonsbeltet og de tilsvarende tannsporene på remskiven.

For tiden bruker alle laserskjæremaskinene på markedet et sett med bevegelsessystemer for skjæreoperasjoner. Laserskjærehodet drives av motoren til å bevege seg og skjære i de tre retningene X, Y og Z, og kan skjære grafikk med en enkelt bevegelsesbane.

Med den kontinuerlige utviklingen av laserskjæringsteknologi forbedres prosesseringskapasiteten, effektiviteten og kvaliteten på laserskjæring stadig. Imidlertid finnes det i eksisterende laserskjæremaskiner et sett med bevegelsessystemer. Når laserskjæring utføres i engangs- eller enkeltversjon, må mønsteret være det samme eller et speilvendt mønster. Det er begrensninger i laserskjæringslayoutet. Bare engangs enkeltgrafikklayout kan utføres, og bare ett sett med prosesseringsspor kan realiseres, og effektiviteten kan ikke forbedres ytterligere. Oppsummert er det viktig å løse begrensningene ved enkeltgrafikklayout og lav skjæreeffektivitet som teknikere på dette feltet raskt må løse.