Het succes van een metaal metlaserlassenhangt af van de fysieke kerneigenschappen. Zo kan een hoge reflectiviteit de energie van de laser afbuigen, terwijl een hoge thermische geleidbaarheid de warmte te snel uit de laszone afvoert. Deze eigenschappen, samen met het smeltpunt, bepalen hoe efficiënt een materiaal energie absorbeert om een sterke, precieze las te vormen.
Hieronder vindt u een overzicht van de meest voorkomende metalen en hoe hun eigenschappen hierbij een rol spelen.
Laserlassen van koolstofstaal
Koolstofstaal is een ijzer-koolstoflegering met een koolstofgehalte tot 2,1%. Het koolstofgehalte is de belangrijkste bepalende factor voor de eigenschappen van het staal.
Laagkoolstofstaal(minder dan 0,25% koolstof) is ductiel, taai en gemakkelijk te bewerken en te lassen. Het wordt vaak gebruikt voor carrosseriepanelen, draad en pijpen.
Middelkoolstofstaal(0,25% tot 0,60% koolstof) is sterker en harder dan koolstofarm staal. Dit maakt het geschikt voor componenten die meer sterkte en slijtvastheid vereisen, zoals tandwielen, assen en spoorwielen.
Hoog koolstofstaal(meer dan 0,60% koolstof) is de sterkste en hardste van de drie, maar ook de minst vervormbare en meest brosse. Door zijn hardheid is het ideaal voor het snijden van gereedschap, veren en zeer sterke draden, maar het vereist wel voorzichtigheid tijdens het lassen om scheuren te voorkomen.
Koolstofstaal is een werkpaard in de productie en leent zich uitstekend voor laserlassen.
Voordelen: Je krijgt sterke, diepe lassen met verbluffende precisie en zeer weinig vervorming. De snelheid is een enorm pluspunt, wat de productiviteit op de fabrieksvloer verhoogt.
Overwegingen: De snelle afkoeling van het laserproces kan de las broos en scheurgevoelig maken. Soms is voorverwarmen van het onderdeel nodig om de afkoeling te vertragen en problemen te voorkomen.
Laserlassen van roestvrij staal
Dit is een match made in heaven. Laserlassen is het perfecte proces voor roestvrij staal, vooral voor industrieën die hygiëne eisen.
VoordelenDe lage, gerichte warmte-inbreng is een enorm voordeel. Het behoudt de corrosiebestendige eigenschappen van roestvrij staal door zogenaamde "carbideprecipitatie" te voorkomen. Dit resulteert in chirurgisch schone en nauwkeurige lassen, en daarom is het zo populair in de medische en voedingsmiddelenindustrie.
OverwegingenDe meest voorkomende roestvaste staalsoorten, zoals de 300-serie (bijv. 304, 316), lassen uitzonderlijk goed. Sommige andere soorten, zoals de 400-serie, kunnen echter bros worden in de warmtebeïnvloede zone.
Laserlassen van aluminium
Het lassen van aluminium is altijd al lastig geweest, maar laserlassen verandert de spelregels.
VoordelenAluminium geleidt warmte uitstekend. Bij traditioneel lassen verspreidt de warmte zich en vervormt het hele onderdeel. De gerichte energie en lage warmte-inbreng van de laser lossen dit probleem op en verminderen de vervorming aanzienlijk.
OverwegingenAluminium is sterk reflecterend. Het glanzende oppervlak kan de laserstraal direct weerkaatsen. Succes hangt af van een paar belangrijke factoren: een vlekkeloze oppervlaktereiniging, het juiste beschermgas en het gebruik van het juiste type laser (fiberlasers hebben vaak de voorkeur) om ervoor te zorgen dat de energie wordt geabsorbeerd.
Laserlassen van titanium
Als u titanium moet lassen, is een laser een van de beste hulpmiddelen.
VoordelenTitanium is een reactief metaal, wat betekent dat het gemakkelijk verontreinigd raakt met zuurstof in de lucht wanneer het gesmolten is, wat leidt tot een zwakke, brosse las. De snelheid en precisie van de laser minimaliseren de tijd dat het metaal gesmolten en blootgesteld is, waardoor het risico op verontreiniging en verbrossing wordt verminderd.
OverwegingenNet als bij het TIG-lassen van titanium is uiterste voorzichtigheid geboden. Absolute reinheid en perfecte afscherming met een inert gas (zoals argon) zijn onontbeerlijk.
Laserlassen van koper en andere reflecterende metalen
Hierbij verlegt laserlassen de grenzen van wat mogelijk is.
VoordelenEen laserlasmachine kan sterk reflecterende materialen zoals koper verbinden, die met vrijwel geen enkele andere methode te lassen zijn. Dit is cruciaal voor toepassingen zoals accu's van elektrische voertuigen (EV's), waar koper en aluminium moeten worden verbonden.
Overwegingen: Dit is materiaal voor experts. De hoge reflectie en thermische geleidbaarheid kunnen de optiek van de laser beschadigen als ze niet goed worden beheerd. Vaak zijn hiervoor gespecialiseerde apparatuur en geavanceerde technieken nodig.
Wat zijn de Limitatie van laserlassen?
Hoewel het een wondermiddel lijkt, is het niet perfect voor elke klus. Het is belangrijk om de voor- en nadelen te begrijpen.
1.Hoge initiële kostenEen professionele laserlasmachine is een aanzienlijke investering, veel duurder dan traditionele MIG- of TIG-opstellingen.
2.Strikte gezamenlijke vereistenZoals gezegd hebben lasers een bijna perfecte pasvorm nodig. Als er gaten in uw onderdelen zitten of ze niet nauwkeurig zijn gesneden, kan de laser deze niet effectief overbruggen.
3.Reflectiviteitsproblemen:Glanzende materialen zoals aluminium en koper kunnen lastig te lassen zijn zonder speciale lasers en technieken.
4.Veiligheidszorgen: De laserstraal met hoge intensiteit is extreem gevaarlijk en kan ernstig oogletsel en brandwonden veroorzaken, zelfs door reflecties. Goede veiligheidsvoorzieningen en persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) zijn absoluut verplicht.
Best practices voor vlekkeloze laserlassen
Om het maximale uit uw laserlasproces te halen, moet u de basisprincipes onder de knie hebben.
Voorbereiding is alles
GewrichtsaanpassingWe kunnen het niet vaak genoeg zeggen: je onderdelen moeten goed op elkaar aansluiten. Streef naar een speling van minder dan 10% van de materiaaldikte voor het beste resultaat.
Oppervlaktereiniging: Verwijder alles wat geen metaal is. Dit betekent dat alle oliën, vetten, oxiden en andere verontreinigingen moeten worden verwijderd. Een schoon oppervlak is essentieel om poriën en andere defecten in uw las te voorkomen.
Beheer uw proces
BeschermgasNet als bij TIG en MIG wordt bij laserlassen een inert gas (meestal argon of helium) gebruikt om het smeltbad te beschermen tegen zuurstof en stikstof in de lucht. Zo wordt een sterke, schone las gegarandeerd.
Parameteroptimalisatie: Je moet je instellingen nauwkeurig afstemmen. Laservermogen, lassnelheid en focusafstand moeten perfect afgestemd zijn op het specifieke materiaal en de dikte waarmee je werkt.
Veiligheid staat altijd voorop
Laserlassen is niet iets waar je nonchalant mee om kunt gaan. Het gerichte licht is ongelooflijk krachtig. Iedereen die zich in de buurt van de laser bevindt, moet een speciale laserveiligheidsbril dragen die geschikt is voor de specifieke golflengte van uw laser.
Is een laserlasmachine de juiste keuze voor u?
Moet u dus investeren in laserlassen?
Laten we het nog even samenvatten. Laserlassen is een geavanceerd productiemiddel dat ongeëvenaarde snelheid, precisie en kwaliteit levert. Het nadeel zijn de hoge initiële kosten en de strenge eisen voor schone, goed passende onderdelen.
Onze laatste gedachte: Als uw werk een hoog volume, automatisering en uiterste nauwkeurigheid vereist – vooral bij delicate of uitdagende materialen – dan is laserlassen niet zomaar een optie. Het is de superieure oplossing die uw productie kan revolutioneren.
Plaatsingstijd: 15-08-2025
