Het kiezen van het juiste hulpgas voor laserlassen is een van de meest cruciale beslissingen die u zult nemen, maar het wordt vaak verkeerd begrepen. Heeft u zich ooit afgevraagd waarom een ogenschijnlijk perfecte laserlas het begaf onder spanning? Het antwoord zou wel eens in de lucht kunnen zitten... of beter gezegd, in het specifieke gas dat u gebruikte om de las te beschermen.
Dit gas, ook wel beschermgas voor laserlassen genoemd, is niet zomaar een optionele toevoeging; het is een fundamenteel onderdeel van het proces. Het vervult drie onmisbare functies die direct de kwaliteit, sterkte en het uiterlijk van uw eindproduct bepalen.
Het beschermt de lasnaad:Het hulpgas creëert een beschermende bubbel rond het gesmolten metaal, waardoor het wordt afgeschermd van atmosferische gassen zoals zuurstof en stikstof. Zonder deze afscherming ontstaan catastrofale defecten zoals oxidatie (een zwakke, verkleurde las) en porositeit (kleine belletjes die de sterkte aantasten).
Het garandeert het volledige laservermogen:Wanneer de laser het metaal raakt, kan er een "plasmawolk" ontstaan. Deze wolk kan de energie van de laser blokkeren en verstrooien, wat leidt tot ondiepe, zwakke lassen. Het juiste gas blaast dit plasma weg, zodat de volledige laserenergie het werkstuk bereikt.
Het beschermt uw apparatuur:De gasstroom voorkomt tevens dat metaaldampen en -spatten opstijgen en de dure focuslens in uw laserhoofd vervuilen, waardoor u kostbare stilstand en reparaties bespaart.
Het kiezen van een beschermgas voor laserlassen: de belangrijkste kandidaten
Je keuze voor een gas komt neer op drie hoofdsoorten: argon, stikstof en helium. Zie ze als verschillende specialisten die je voor een bepaalde klus zou inhuren. Elk gas heeft unieke sterke en zwakke punten en een eigen toepassingsgebied.
Argon (Ar): De betrouwbare alleskunner
Argon is het werkpaard van de laswereld. Het is een inert gas, wat betekent dat het niet reageert met het gesmolten lasbad. Het is ook zwaarder dan lucht, waardoor het een uitstekende, stabiele bescherming biedt zonder dat er extreem hoge debieten nodig zijn.
Het meest geschikt voor:Een breed scala aan materialen, waaronder aluminium, roestvrij staal en vooral reactieve metalen zoals titanium. Argonlaserlassen is de voorkeursmethode voor fiberlasers omdat het een schone, heldere en gladde lasnaad oplevert.
Belangrijkste aandachtspunt:Het heeft een laag ionisatiepotentieel. Bij zeer krachtige CO₂-lasers kan het bijdragen aan plasmavorming, maar voor de meeste moderne fiberlasertoepassingen is het de perfecte keuze.
Stikstof (N₂): De kosteneffectieve oplossing
Stikstof is de voordelige optie, maar laat je niet misleiden door de lagere prijs. Bij de juiste toepassing is het niet alleen een beschermlaag; het is een actief onderdeel dat de las zelfs kan verbeteren.
Het meest geschikt voor:Bepaalde soorten roestvrij staal. Het gebruik van stikstof bij laserlassen van roestvrij staal kan fungeren als legeringsmiddel, waardoor de interne structuur van het metaal wordt gestabiliseerd en de mechanische sterkte en corrosiebestendigheid worden verbeterd.
Belangrijkste aandachtspunt:Stikstof is een reactief gas. Het gebruik ervan op het verkeerde materiaal, zoals titanium of bepaalde koolstofstaalsoorten, is vragen om problemen. Het reageert met het metaal en veroorzaakt ernstige verbrossing, wat kan leiden tot een lasverbinding die kan barsten en bezwijken.
Helium (He): De specialist in topprestaties
Helium is de dure superster. Het heeft een zeer hoge thermische geleidbaarheid en een ongelooflijk hoog ionisatiepotentieel, waardoor het de onbetwiste kampioen is in het onderdrukken van plasma.
Het meest geschikt voor:Dieplassen in dikke of zeer geleidende materialen zoals aluminium en koper. Het is ook de beste keuze voor krachtige CO₂-lasers, die zeer gevoelig zijn voor plasmavorming.
Belangrijkste aandachtspunt:Kosten. Helium is duur, en omdat het zo licht is, heb je hoge debieten nodig voor voldoende afscherming, wat de operationele kosten verder verhoogt.
Snel naslagwerk voor gasvergelijking
| Gas | Primaire functie | Effect op de las | Algemeen gebruik |
| Argon (Ar) | Beschermt lassen tegen lucht | Zeer inert voor een zuivere las. Stabiel proces, goed uiterlijk. | Titanium, aluminium, roestvrij staal |
| Stikstof (N₂) | Voorkomt oxidatie | Kosteneffectief, strakke afwerking. Kan sommige metalen broos maken. | Roestvrij staal, aluminium |
| Helium (He) | Diepe penetratie en plasmaonderdrukking | Maakt diepere en bredere lassen op hoge snelheid mogelijk. Duur. | Dikke materialen, koper, lassen met hoog vermogen |
| Gasmengsels | Brengt kosten en prestaties in balans | Combineert voordelen (bijv. Ar's stabiliteit + He's penetratievermogen). | Specifieke legeringen, optimalisatie van lasprofielen |
Praktische gasselectie voor laserlassen: het juiste gas voor het juiste metaal
Theorie is geweldig, maar hoe pas je die toe? Hier is een eenvoudige handleiding voor de meest voorkomende materialen.
Lassen van roestvrij staal
Je hebt hier twee uitstekende opties. Voor austenitisch en duplex roestvast staal is stikstof of een stikstof-argonmengsel vaak de beste keuze. Het verbetert de microstructuur en verhoogt de sterkte van de las. Als je prioriteit een perfect schone, glanzende afwerking zonder chemische reacties is, dan is puur argon de beste optie.
Aluminium lassen
Aluminium is lastig omdat het de warmte zo snel afvoert. Voor de meeste toepassingen is puur argon de standaardkeuze vanwege de uitstekende afscherming. Bij het lassen van dikkere secties (meer dan 3-4 mm) is een argon-heliummengsel echter een echte uitkomst. Het helium zorgt voor de extra thermische kracht die nodig is voor een diepe en gelijkmatige penetratie.
Titanium lassen
Er is maar één regel voor het lassen van titanium: gebruik argon van hoge zuiverheid. Gebruik nooit stikstof of een gasmengsel dat reactieve gassen bevat. Stikstof reageert met titanium en vormt titaniumnitriden, waardoor de las extreem broos wordt en gegarandeerd zal mislukken. Uitgebreide bescherming met sleep- en backgas is ook essentieel om het afkoelende metaal te beschermen tegen contact met de lucht.
Experttip:Mensen proberen vaak geld te besparen door de gasstroom te verlagen, maar dit is een klassieke fout. De kosten van één mislukte las door oxidatie wegen veel zwaarder dan de kosten van het gebruik van de juiste hoeveelheid beschermgas. Begin altijd met de aanbevolen stroomsnelheid voor uw toepassing en pas deze indien nodig aan.
Veelvoorkomende defecten bij laserlassen verhelpen
Als je problemen ondervindt met je laswerk, is het hulpgas een van de eerste dingen die je moet controleren.
Oxidatie en verkleuring:Dit is het meest duidelijke teken van onvoldoende afscherming. Uw gas beschermt de las niet tegen zuurstof. De oplossing is meestal om de gasstroom te verhogen of uw mondstuk en gastoevoersysteem te controleren op lekken of verstoppingen.
Porositeit (gasbellen):Dit defect verzwakt de las van binnenuit. Het kan worden veroorzaakt door een te lage stroomsnelheid (onvoldoende bescherming) of een te hoge stroomsnelheid, waardoor turbulentie ontstaat en lucht in het smeltbad wordt gezogen.
Inconsistente penetratie:Als de lasdiepte sterk varieert, kan het zijn dat het plasma de laser blokkeert. Dit komt vaak voor bij CO₂-lassen.2 lasers. De oplossing is om over te schakelen op een gas met een betere plasmaonderdrukking, zoals helium of een helium-argonmengsel.
Geavanceerde onderwerpen: Gasmengsels en lasertypen
De kracht van strategische combinaties
Soms is één gas niet voldoende. Gasmengsels worden gebruikt om het beste van twee werelden te combineren.
Argon-Helium (Ar/He):Combineert de uitstekende afscherming van argon met de hoge hitte- en plasmaonderdrukking van helium. Perfect voor diepe lassen in aluminium.
Argon-waterstof (Ar/H₂):Een kleine hoeveelheid waterstof (1-5%) kan op roestvrij staal als "reductiemiddel" fungeren, waarbij overtollige zuurstof wordt verwijderd om een nog helderdere en schonere lasrups te produceren.
CO₂ vs.VezelDe juiste laser kiezen
CO₂-lasers:Ze zijn zeer gevoelig voor plasmavorming. Daarom wordt duur helium zo vaak gebruikt in krachtige CO₂-reactoren.2 toepassingen.
Vezellasers:Ze zijn veel minder gevoelig voor plasmaproblemen. Dit fantastische voordeel stelt u in staat om voor de overgrote meerderheid van de werkzaamheden kosteneffectievere gassen zoals argon en stikstof te gebruiken zonder dat dit ten koste gaat van de prestaties.
De kern van de zaak
De keuze van het juiste laserlasgas is een cruciale procesparameter, geen bijzaak. Door de kernfuncties van afscherming, bescherming van de optiek en plasmabeheersing te begrijpen, kunt u een weloverwogen keuze maken. Stem het gas altijd af op het materiaal en de specifieke eisen van uw toepassing.
Bent u klaar om uw laserlasproces te optimaliseren en gasgerelateerde defecten te elimineren? Controleer uw huidige gaskeuze aan de hand van deze richtlijnen en ontdek of een simpele aanpassing kan leiden tot een aanzienlijke verbetering van de kwaliteit en efficiëntie.
Geplaatst op: 19 augustus 2025
