Wanneer uwlaserlasserAls de stroom uitvalt, komt de productie tot stilstand. Een projectdeadline die haalbaar leek, staat plotseling op het spel en de dreiging van een dure, tijdrovende servicebeurt doemt op. Maar wat als de oplossing al binnen handbereik was?
Meer dan 80% van de veelvoorkomende laserlasfouten kan intern worden gediagnosticeerd en opgelost met een systematische aanpak. Deze uitgebreide handleiding gaat verder dan de basisprincipes en biedt een gedetailleerde, stapsgewijze checklist voor het oplossen van problemen, van een volledig uitgevallen machine tot subtiele lasfouten. Beheers deze stappen om stilstand te minimaliseren, kosten te verlagen en de eerste verdedigingslinie voor uw apparatuur te worden.
Niveau 1: De machine reageert niet of start niet op.
Dit is het meest fundamentele probleem: de machine vertoont geen tekenen van leven of weigert in de "gereed"-stand te komen. Begin, voordat u zich in complexe diagnoses stort, altijd met het controleren van de stroomvoorziening en de veiligheidsvoorzieningen.
Symptomen:
1.Het bedieningsscherm is zwart.
2.Er branden geen controlelampjes.
3.Er zijn geen ventilatoren of pompen hoorbaar.
4.Het systeem start op, maar geeft direct een "Niet gereed" of "Vergrendelingsfout" weer.
Een systematische checklist voor probleemoplossing:
1. Controleer het hoofdvoedingspad.
Stopcontact en stekker:Zit het netsnoer goed vast in zowel het apparaat als het stopcontact?
Hoofdzekeringskast:Is de stroomonderbreker van het laserlasapparaat uitgeschakeld? Zo ja, schakel deze dan één keer weer in. Schakelt deze direct weer uit, schakel hem dan niet opnieuw in; er kan sprake zijn van kortsluiting waarvoor een elektricien nodig is.
Hoofdschakelaar van de machine:De meeste industriële machines hebben een eigen hoofdschakelaar of stroomonderbreker. Zorg ervoor dat deze in de stand "AAN" staat.
2. Controleer de noodstops en zekeringen.
Noodstopknop:Dit is een veelvoorkomende oorzaak. Heeft eenenoodsituatiesIs de bovenste knop op de machine, het bedieningspaneel of de veiligheidszone ingedrukt? Deze knoppen zijn ontworpen om op te vallen (meestal groot en rood).
Interne zekeringen:Raadpleeg de gebruikershandleiding van uw machine om de belangrijkste regelzekeringen te vinden. Controleer het zekeringelement visueel. Als het gebroken of verbrand is, vervang het dan door een zekering met exact dezelfde stroomsterkte en hetzelfde type. Het gebruik van een verkeerde zekering vormt een ernstig brandgevaar.
Voer een volledige systeemherstart uit:Softwarefouten kunnen een computer laten vastlopen. Een correcte herstart kan tijdelijke geheugenproblemen verhelpen.Ten eerste, tSchakel de hoofdschakelaar van het apparaat uit. Wacht 60 tot 90 seconden. Dit is cruciaal, omdat de interne condensatoren hierdoor volledig kunnen ontladen, wat een volledige reset van alle besturingsprintplaten garandeert.Toen tZet de machine weer aan.
Controleer de veiligheidsvergrendelingen:Moderne laserlasapparaten beschikken over talrijke veiligheidsvergrendelingen die voorkomen dat de laser afgaat – en soms zelfs dat de machine start – als ze niet zijn ingeschakeld.
Deurschakelaars:Zijn alle toegangspanelen en deuren naar de machinebehuizing goed gesloten?
Koelinstallatie en gasaansluitingen:Sommige machines hebben vergrendelingen die controleren of de aansluiting en de druk van de waterkoeler en de beschermgasvoorziening correct zijn.
Externe veiligheidssystemen:Als uw machine zich in een robotcel bevindt, controleer dan de lichtschermen, veiligheidsmatten en celdeurvergrendelingen.
Niveau 2: Het ontcijferen van veelvoorkomende laserlasfouten
Als de machine wel vermogen heeft, maar de laskwaliteit onacceptabel is, ligt het probleem in het proces. We zullen defecten aanpakken door de visuele kenmerken ervan te identificeren en de oorzaak ervan te achterhalen.
Probleem 1: Zwakke, ondiepe of inconsistente lassen
Visuele aanwijzingen:De lasrups is te smal, dringt niet volledig door in het materiaal, of varieert in breedte en diepte langs de naad.
1. De lens is vuil of beschadigd
De beschermlens van je laser is net als het glas van een camera: vlekken, stof of beschadigingen kunnen het resultaat verpesten.
De kwestie:Waas, spetters of kleine scheurtjes op de beschermende lens blokkeren en verstrooien de laserstraal voordat deze uw materiaal bereikt.
De oplossing: 1.Verwijder voorzichtig de beschermlens.
2.Houd het tegen het licht om te controleren of het volkomen helder is.
3.Reinig de lens uitsluitend met goedgekeurde lensreinigingsdoekjes en isopropylalcohol van 99% of hoger.
4.Als het na het schoonmaken nog steeds niet kristalhelder is, vervang het dan.
Waarom het cruciaal is:Een vuile of beschadigde lens kan oververhit raken en barsten, waardoor de veel duurdere hoofdfocuslens in het apparaat onherstelbaar beschadigd raakt.
2. De focus ligt verkeerd.
De laserenergie is geconcentreerd in een klein puntje. Als dat puntje niet correct op het materiaal is gericht, verspreidt de energie zich en wordt deze zwakker.
De kwestie:De afstand tussen de laserstraal en het materiaaloppervlak is onjuist, waardoor de straal wazig en ineffectief is.
De oplossing:Raadpleeg de handleiding van uw apparaat om te zien hoe u de focus correct instelt. Mogelijk moet u een 'brandtest' uitvoeren op een stukje afvalmateriaal om het scherpste en krachtigste punt te vinden.
3. De vermogensinstelling is te laag.
Soms is de oplossing zo simpel als het vermogen verhogen.
DeMaterie:Het vermogen van de laser is niet hoog genoeg voor het type en de dikte van het metaal dat u last.
De oplossing:Verhoog op een proefstuk het vermogen in kleine stapjes (bijvoorbeeld 5% per keer) totdat je de gewenste lasdiepte hebt bereikt. Houd er rekening mee dat een hoger vermogen mogelijk ook een aanpassing van de lassnelheid vereist.
4. De reissnelheid is te hoog
De laser heeft een bepaalde tijd nodig om zijn energie in het metaal over te brengen en het te laten smelten.
De kwestie:De laserstraal beweegt zo snel over het materiaal dat de straal op geen enkele plek voldoende tijd heeft om een goede lasverbinding te maken.
De oplossing:Verlaag de bewegingssnelheid. Hierdoor krijgt de laser meer tijd om energie af te geven, wat resulteert in een diepere en sterkere lasverbinding.
Probleem 2: Porositeit (gaatjes of gasbellen) in de las
Visuele aanwijzingen:De afgewerkte lasnaad bevat kleine, bolvormige gaatjes of putjes, hetzij aan de oppervlakte, hetzij zichtbaar in een dwarsdoorsnede. Dit verzwakt de verbinding aanzienlijk.
1. Onvoldoende beschermgas
Het beschermgas (meestal argon of stikstof) vormt een beschermende bel boven het gesmolten metaal, waardoor lucht buiten wordt gehouden. Als deze bel scheurt, komt er lucht in de las terecht, wat porositeit veroorzaakt.
De kwestie:De toevoer van beschermgas is te laag, is onderbroken of lekt weg voordat het de las bereikt.
De oplossing:
Controleer de tank:Zorg ervoor dat de cilinderklep volledig open staat en dat de tank niet leeg is.
Controleer de regelaar:Zorg ervoor dat de druk voldoende is en dat de doorstroomsnelheid correct is ingesteld voor uw toepassing.
Jacht op lekken:Luister, terwijl het gas stroomt, naar eventuele sissende geluiden in de slang en bij de aansluitingen. Je kunt zeepwater op de koppelingen spuiten; als het schuimt, heb je een lek.
2. Vervuilde of beschadigde spuitmond
De taak van het mondstuk is om het beschermgas in een gelijkmatige, constante stroom over het lasgebied te leiden.
De kwestie:Spatten of vuil in het mondstuk kunnen de gasstroom blokkeren, terwijl een verbogen of vervormde punt de stroom turbulent en ineffectief maakt.
De oplossing:Verwijder het mondstuk en inspecteer het. Reinig eventuele spetters aan de binnenkant. Als de opening misvormd of ovaal is in plaats van perfect rond, vervang het mondstuk dan onmiddellijk. Zorg er ook voor dat u de juiste afstand tussen het mondstuk en het werkstuk aanhoudt.
3. Verontreiniging van het werkstuk
Eventueel vuil, olie, roest of vocht op het metalen oppervlak zal door de intense hitte van de laser direct verdampen, waardoor gas ontstaat dat in de lasnaad wordt opgesloten.
De kwestie: Het oppervlak van het te lassen materiaal is niet perfect schoon.
De oplossing: 1.Reinig de lasnaden grondig vlak voor het lassen.
2.Gebruik een oplosmiddel zoals aceton om al het vet en de olie te verwijderen.
3.Gebruik een staalborstel om roest, aanslag of coatings te verwijderen.
4.Zorg er tot slot voor dat het materiaal volledig droog is.
Niveau 3: Het uitgebreide onderhoudsschema
De meest effectieve manier om problemen op te lossen is door ze te voorkomen. Een gedisciplineerde onderhoudsroutine is goedkoper dan welke reparatie dan ook en kost minder tijd dan welke periode van stilstand dan ook.
Dagelijkse controles (5 minuten)
Optische controle:Controleer de beschermlens op spatten en reinheid. Reinig indien nodig.
Brandstofcontrole:Controleer de gasfles en de druk in de drukregelaar om er zeker van te zijn dat er voldoende gas is voor de werkdag.
Inspectie van de sproeier:Controleer de spuitmond op ophoping van spetters die de gasstroom kunnen belemmeren.
Algemeen gebied:Zorg ervoor dat de werkruimte rondom de machine schoon en opgeruimd is.
Wekelijkse controles (15-20 minuten)
Status van de koelinstallatie:Controleer het waterpeil in het koelreservoir.. Zorg ervoor dat de watertemperatuur binnen het aanbevolen bereik ligt. Het water moet helder zijn; als het troebel is of er algen in groeien, ververs dan het water.
Reiniging van het luchtfilter:Zowel de laserkast als de waterkoeler zijn voorzien van luchtfilters om stof uit de buurt van cruciale onderdelen te houden. Verwijder deze filters en reinig ze met perslucht. Verstopte filters leiden tot oververhitting.
Visuele inspectie:Loop rond de machine en inspecteer alle kabels en slangen visueel op knikken, slijtage of andere tekenen van beschadiging.
Maandelijkse controles (30-45 minuten)
Interne optische inspectie:Volg de instructies van de fabrikant en verwijder en inspecteer de scherpstellens (en de collimatielens, indien bereikbaar). Reinig ze met de juiste techniek en materialen.
Kwaliteit van het koelwater:Gebruik geleidbaarheidsteststrips om de kwaliteit van het gedestilleerde water in de koeler te controleren. Als de geleidbaarheid te hoog is, betekent dit dat het water verontreinigd is met ionen die corrosie kunnen veroorzaken en de laserbron kunnen beschadigen. Vervang indien nodig het water en het interne filter.
Controleer de veiligheidsfuncties:Test opzettelijk eenenoodsituatiesDe bovenste knop en een deurslot (wanneer de machine in een veilige stand staat) zorgen ervoor dat ze correct functioneren.
Wanneer moet u een professionele servicemonteur inschakelen?
Deze handleiding helpt u veel problemen op te lossen, maar het is cruciaal om uw grenzen te kennen voor uw eigen veiligheid en om verdere schade te voorkomen. Neem contact op met een gecertificeerde technicus als:
1.Je hebt deze hele checklist doorlopen en het probleem blijft bestaan.
2.De machine schakelt herhaaldelijk de stroomonderbreker uit, wat wijst op een mogelijke kortsluiting.
3.U ontvangt foutcodes die niet in de gebruikershandleiding worden uitgelegd.
4.U vermoedt dat de glasvezelkabel of de interne laserbron beschadigd is.
5.Het probleem vereist het openen van verzegelde elektrische kasten of de behuizing van de laserbron.
Conclusie: Van operator tot eerstehulpverlener
Het beheersen van uw laserlasapparaat is een reis van reactief paniekgedrag naar proactieve probleemoplossing. Deze checklist is uw routekaart. Door elk probleem systematisch aan te pakken, van het netsnoer tot het gasmondstuk, en een routine van zorgvuldig onderhoud te omarmen, bent u niet langer overgeleverd aan de grillen van uw machine. U wordt zijn partner.
Deze handleiding stelt u in staat om de eerste verdedigingslinie te vormen – de expert op de werkvloer die storingen kan diagnosticeren, een constante kwaliteit kan garanderen en potentiële stilstand kan beperken tot een korte pauze. Deze expertise bespaart niet alleen kostbare tijd en geld, maar geeft u ook het vertrouwen om uw werkzaamheden veilig en optimaal te laten verlopen. Gebruik deze kennis goed en uw laserlasmachine blijft jarenlang een betrouwbare en productieve aanwinst.
Geplaatst op: 28 augustus 2025
