Fortune Laser Automatische 1000W/1500W/2000W Fiberlaser Continu Platform Lasmachine

● Contactloos lasproces, waardoor de lasapparatuur en het werkstuk beschermd worden tegen elkaars invloed.

● Smalle warmtebeïnvloede zone en dunne lasnaad

● Hoge bewerkingsprecisie en kleine lastolerantie

● Hoge lassterkte

● Geen probleem met opnieuw smelten

Vraag een offerte aan Chat nu!

Productdetails

Productlabels

Basisprincipes van een lasermachine

De continue fiberlaserlasmachine is een nieuwe lasmethode. Deze bestaat doorgaans uit een "lasapparaat" en een "laswerkbank". De laserstraal wordt via een optische vezel geleid. Na transmissie over een lange afstand wordt de straal gefocusseerd tot een parallelle lichtbundel. Hierdoor wordt continu gelast op het werkstuk. Door de continue lichtbundel is het lasresultaat sterker en de lasnaad fijner en mooier. Afhankelijk van de specifieke behoeften van verschillende industrieën kan de laserlasmachine qua vorm en werkbank worden aangepast aan de productielocatie en een automatische werking realiseren. Dit voldoet volledig aan de eisen van gebruikers in diverse sectoren.

De meeste continue fiberlaserlasmachines gebruiken krachtige lasers met een vermogen van meer dan 500 watt. Dergelijke lasers zijn over het algemeen geschikt voor platen dikker dan 1 mm. De lasmethode is gebaseerd op het effect van kleine gaten, waardoor een grote diepte-breedteverhouding van meer dan 5:1 wordt bereikt, met een hoge lassnelheid en minimale thermische vervorming.

Kenmerken van een 1000W, 1500W of 2000W continue laserlasmachine

1. Deze machine maakt gebruik van een vezellaser van 1000-2000 watt, met een hoge elektro-optische conversie-efficiëntie, een lange levensduur van de laser en is onderhoudsvrij;

2. De laserstraalkwaliteit is uitstekend en de lassnelheid is hoog, meer dan 5 keer zo hoog als bij traditionele laserlasmachines met vezeltransmissie. De lasnaad is dun, de diepte is groot, de conische vorm is klein en de precisie is hoog. Glad en mooi resultaat;

3. De gehele machine heeft een laag energieverbruik, is onderhoudsvrij, zeer stabiel en kan gebruikers bij langdurig gebruik veel verwerkingskosten besparen;

4. Het besturingssysteem is een professioneel vierassig besturingssysteem, speciaal ontworpen voor laserlassen. Het beschikt over krachtige pc-besturing, is eenvoudig te programmeren, debuggen en onderhouden, en kan automatisch of semi-automatisch puntlassen, stomplassen, hechtlassen en afdichtingslassen uitvoeren. Het kan complexe vlakke lijnen, bogen en willekeurige trajecten lassen; het is zeer stabiel, sterk uitbreidbaar en gemakkelijk te leren, te begrijpen en te gebruiken.

5. Uitgerust met een automatische drie-assige werktafel, een extra grote werktafel, een XY-dubbelassige elektrische module en een Z-as met remmotor, en indien nodig uit te rusten met een roterende as. Hiermee kan driedimensionaal laserlassen van driedimensionale producten met speciale vormen worden gerealiseerd, met hoge snelheid en een lange levensduur. Lange precisie;

6. Het kan tijdspectroscopie of energiespectroscopie uitvoeren, wat geschikt is voor toepassingen in verschillende verwerkingssituaties, meerstationaire verwerkingsprocessen en kan breed worden ingezet bij laserlassen zoals puntlassen, continulassen en flexibele verwerkingsprocessen.

7. Op maat gemaakte automatische gereedschapsarmaturen kunnen worden gecombineerd met assemblagelijnen, fotocellen, pneumatische armaturen en andere combinaties voor volledig automatische verwerking om massaproductie van producten mogelijk te maken.

Technische parameters van de Fortune Laser continue laserlasmachine

Model	FL-HW1000M	FL-HW1500M	FL-HW2000M
Laservermogen	1000W	1500W	2000W
Koelmethode	Waterkoeling	Waterkoeling	Waterkoeling
Lasergolflengte	1070±5nm	1070±5nm	1070±5nm
Werkwijze	Continu
Vezellengte	5m
Dimensie	1050×500×900 mm
Gewicht	345 kg
Minimale plaats	0,1 mm
Doel en positionering	CCD-systeem
Puntcorrectie uitgevoerd	0,2-3,0 mm
Koelervermogen	1,5P
Nominaal vermogen	3,5 kW / 4,5 kW / 5,5 kW
Spanning	220V±5V 50Hz/40A
Elektrische vertaalstage tra	500×300×300 mm
Werkbank	10007001550 mm

Accessoires

1. Laserbron

2. Glasvezellaserkabel

3. QBH laserlaskop

4. 1.5P koeler

5. PC- en lassysteem

6. 500*300*300 Lineaire rail servo-elektrische translatie-stage

7. 3600 vierassig besturingssysteem

8. CCD-camerasysteem

9. Mainframe-cabine

Waarvoor kan deze machine gebruikt worden?

Gebruikt in de badkamerindustrie: waterleidingverbindingen, verloopstukken, T-stukken, afsluiters; batterij-industrie: lithiumbatterijen, accupakketten, laserlassen van elektroden; brillenindustrie: roestvrij staal, titaniumlegeringen en andere materialen voor brillenmonturen, precisielassen van buitenmonturen en andere onderdelen; ijzerwarenindustrie: waaiers, waterkokers, waterbekers, roestvrijstalen kommen, sensoren, diodes, aluminiumlegeringen, mobiele telefoonbatterijen, deurklinken, planken, enz.

Voordelen van continue laserlastechnologie

1. Hoge flexibiliteit

Continu laserlassen is de huidige lasmethode. In vergelijking met traditionele lastechnologie is laserlassen contactloos lassen. Er is geen druk nodig tijdens het proces. De lassnelheid is hoog, de efficiëntie is groot, de lasdiepte is groot en de restspanning en vervorming zijn gering. Laserlassen kan vuurvaste materialen zoals metalen met een hoog smeltpunt lassen, en kan zelfs worden gebruikt voor het lassen van niet-metalen materialen zoals keramiek en plexiglas. Het kan materialen met speciale vormen met goede resultaten en grote flexibiliteit lassen. Voor moeilijk bereikbare onderdelen is flexibele, contactloze transmissie mogelijk. De laserstraal kan tijd en energie splitsen en meerdere stralen tegelijk verwerken, wat de voorwaarden schept voor nauwkeurig lassen.

2. Kan moeilijk te lassen materialen lassen

Laserlassen is het gebruik van laserstralen met een hoge energiedichtheid om materialen te smelten. De laserlasmachine heeft als voordelen een hoge lassnelheid, hoge sterkte, een smalle lasnaad, een kleine warmtebeïnvloede zone, minimale vervorming van het werkstuk, minder nabewerking en een hoge flexibiliteit. Laserlassen kan niet alleen gangbare koolstofstaal en roestvrij staal lassen, maar ook materialen die moeilijk te lassen zijn met traditionele lasmethoden, zoals constructiestaal, aluminium, koper en andere metalen, en kan diverse lasvormen produceren.

3. Lagere arbeidskosten

Door de lage warmte-inbreng tijdens laserlassen is de vervorming na het lassen zeer gering, waardoor een zeer fraai oppervlak ontstaat. Hierdoor is de nabewerking na laserlassen minimaal, wat het omvangrijke polijst- en egalisatieproces aanzienlijk kan verminderen of zelfs overbodig kan maken. Dit is met name praktisch gezien de stijgende arbeidskosten van tegenwoordig.

4. Beveiliging

De laserlasmachine wordt gebruikt in een gesloten veiligheidsafscherming, uitgerust met een automatische stofafzuiginstallatie. Dit zorgt voor een schone en opgeruimde werkomgeving in de fabriek en garandeert tegelijkertijd de gezondheid en veiligheid van de medewerkers. Platformlaserlassen is een allesomvattende technologie die lasertechnologie, lastechnologie, automatiseringstechnologie, materiaalkunde, mechanische productietechnologie en productontwerp integreert. Het is niet alleen een complete set speciale apparatuur, maar ook een ondersteunend proces. De laserlasmachine kenmerkt zich door een hoge bewerkingsprecisie, een hoge productiesnelheid, een goede oppervlakteafwerking en een fraai uiterlijk. Daarom wordt deze machine veelvuldig gebruikt in precisielasindustrieën zoals de glas-, hardware-, elektronica-, sieraden-, badkamer- en keukenindustrie.

Welke aftersales service kunnen wij bieden?

1. De apparatuur heeft een jaar lang gratis garantie en de laserbron heeft een jaar lang garantie, met uitzondering van verbruiksartikelen (verbruiksartikelen omvatten: beschermlenzen, koperen nozzles, enz. (met uitzondering van menselijk falen, oorzaken die niet te wijten zijn aan de kwaliteit van de apparatuur en natuurrampen)).

2. Gratis technisch advies, software-upgrades en andere diensten;

3. Snelle reactiesnelheid van de klantenservice;

4. Bied technische ondersteuningsdiensten voor de levensduur.

Wat is het verschil tussen continu laserlassen en gepulseerd laserlassen?

De meeste continue laserlasapparaten maken gebruik van krachtige lasers met een vermogen van meer dan 500 watt. Over het algemeen is dit type laser geschikt voor platen met een dikte van meer dan 1 mm. Het lasmechanisme is gebaseerd op diepdoorlassing door het kleine-gat-effect, met een grote diepte-breedteverhouding van meer dan 5:1, een hoge lassnelheid en minimale thermische vervorming. Het wordt veel gebruikt in de machinebouw, automobielindustrie, scheepsbouw en andere sectoren. Er zijn ook continue lasers met een laag vermogen van enkele tientallen tot honderden watts, die veel worden gebruikt in industrieën zoals kunststoflassen en lasersolderen.

Pulslasers worden voornamelijk gebruikt voor puntlassen en naadlassen van dunwandige metalen materialen met een dikte van minder dan 1 mm. Het lasproces is gebaseerd op warmtegeleiding, wat betekent dat de laserstraling het oppervlak van het werkstuk verwarmt en vervolgens door warmtegeleiding in het materiaal diffundeert. Door de golfvorm, breedte en parameters zoals piekvermogen en herhalingsfrequentie te regelen, wordt een goede verbinding tussen de werkstukken gerealiseerd. De laser vindt brede toepassing in onder andere behuizingen van 3C-producten, lithiumbatterijen, elektronische componenten en laswerkzaamheden aan mallen.

Het grootste voordeel van pulslaserlassen is dat de algehele temperatuurstijging van het werkstuk klein is, het warmtebeïnvloede gebied klein is en de vervorming van het werkstuk gering is.