Smart Phone များ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် လူတို့၏ နေထိုင်မှုပုံစံကို များစွာပြောင်းလဲစေခဲ့ပြီး လူတို့၏ လူနေမှုအဆင့်အတန်း စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာခြင်းသည် Smart Phone များအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသော လိုအပ်ချက်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်- စနစ်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အခြားသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအပြင် မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများ၏ အသွင်အပြင်သည်လည်း မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းထုတ်လုပ်သူများအကြား ပြိုင်ဆိုင်မှု၏ အာရုံစိုက်မှု ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အသွင်အပြင်ပစ္စည်းများ၏ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖန်ထည်ပစ္စည်းများသည် ပြောင်းလဲနိုင်သောပုံစံများ၊ ကောင်းမွန်သောသက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သောကုန်ကျစရိတ်များကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာအတွက် ထုတ်လုပ်သူများက ကြိုဆိုကြသည်။ မိုဘိုင်းဖုန်းရှေ့ကာဗာများ၊ နောက်ဖုံးများ စသည်တို့အပါအဝင် မိုဘိုင်းလ်ဖုန်းများတွင် ၎င်းတို့ကို ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ အဖုံးများ၊ ကင်မရာကာဗာများ၊ စစ်ထုတ်မှုများ၊ လက်ဗွေအသိအမှတ်ပြု ရုပ်ရှင်များ၊ ပရစ်ဇမ်များ စသည်တို့ဖြစ်သည်။
ဖန်ထည်ပစ္စည်းများတွင် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးလွယ်သောလက္ခဏာများဖြစ်သည့် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအနားသတ်များကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခက်အခဲများစွာကို ဆောင်ကြဉ်းပေးပါသည်။ ထို့အပြင်၊ နားကြပ်၊ ရှေ့ကင်မရာ၊ လက်ဗွေဖလင်စသည်တို့၏ အထူးပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာအတွက် ပိုမိုမြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကို ရှေ့တန်းတင်စေသည်။ ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ စီမံဆောင်ရွက်ပေးခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းနည်းနှင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေခြင်းသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဘုံရည်မှန်းချက်တစ်ခုဖြစ်လာပြီး ဖန်ထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ဖန်ခွက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် နှိုင်းယှဉ်ခြင်း။
ရိုးရာဓားမှန်ခုတ်
ရိုးရာမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓားဘီးဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းများပါဝင်သည်။ ရှုးဘီးဖြင့် ဖြတ်ထားသော မှန်သည် ကြီးမားသော အပေါက်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသော အစွန်းများပါရှိပြီး ဖန်သား၏ ခိုင်ခံ့မှုကို များစွာ ထိခိုက်စေပါသည်။ ထို့အပြင် ဖြတ်စက်ဘီးဖြင့် ဖြတ်ထားသော မှန်သည် အထွက်နှုန်းနည်းပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း နည်းပါးသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်သောအခါ ဖြတ်စက်ဘီး၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ ထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် အချို့သော အထူးပုံသဏ္ဍာန် မျက်နှာပြင်အပြည့် မျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်စက်ဘီးဖြင့် ဖြတ်၍မရပါ။ CNC သည် ≤30 μm တိကျမှုရှိသော cutter wheel ထက်ပိုမိုတိကျပါသည်။ အစွန်းအထင်းများသည် 40 μm ခန့်ရှိသော cutter wheel ထက်သေးငယ်သည်။ အားနည်းချက်ကတော့ အရှိန်နှေးတယ်။
ရိုးရာလေဆာမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
လေဆာနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ လေဆာများသည် ဖန်သားပြင်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်လည်း ပေါ်လာသည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြန်ဆန်ပြီး အလွန်တိကျသည်။ ဖြတ်တောက်မှုများတွင် burrs မပါရှိဘဲ ပုံသဏ္ဍာန်အားဖြင့် အကန့်အသတ်မရှိပါ။ edge chipping သည် ယေဘူယျအားဖြင့် 80 μm ထက်နည်းသည်။
ရိုးရာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖန်သားကို အရည်ပျော်ရန် သို့မဟုတ် အငွေ့ပြန်စေရန် အာရုံစိုက်ထားသော စွမ်းအင်မြင့်လေဆာကို အသုံးပြု၍ ကျန်ရှိနေသော ပလတ်စတစ်များကို မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် ဖိအားမြင့်အရန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ဖန်သားသည် ကျိုးပဲ့လွယ်သောကြောင့် ထပ်နေနှုန်းမြင့်သော အလင်းအစက်သည် ဖန်သားပြင်ပေါ်တွင် အပူလွန်ကဲစွာ စုပုံလာကာ ဖန်ကွဲအက်သွားစေသည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာသည် ဖြတ်တောက်မှုတစ်ခုအတွက် မြင့်မားသော ထပ်နေနှုန်းဖြင့် အလင်းအစက်ကို အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ အများအားဖြင့်၊ ဖန်သားလွှာကို အလွှာလိုက်ဖြတ်ရန် မြန်နှုန်းမြင့်စကင်န်ဖတ်ရန်အတွက် ဂယ်ဗန်နိုမီတာကို အသုံးပြုသည်။ အလွှာဖယ်ရှားခြင်း၊ ယေဘူယျဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် 1mm/s ထက်နည်းသည်။
အလွန်မြန်သော လေဆာမှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အလွန်မြန်သောလေဆာများ (သို့မဟုတ် ultrashort pulse လေဆာများ) သည် အထူးကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကိုရရှိပြီး သမားရိုးကျစက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော အစွန်းအထင်းများနှင့် အက်ကွဲအက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် ဖန်ခွက်ဖြတ်တောက်မှုတွင် လျင်မြန်စွာဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ မိုက်ခရိုအက်ကွဲမှုများမရှိ၊ ကျိုးပဲ့သော သို့မဟုတ် အစိတ်စိတ်အမွှာမွှာပြဿနာများ၊ မြင့်မားသောအနားသတ်အက်ကွဲမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဆေးကြောခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ပွတ်ခြင်းကဲ့သို့သော နောက်ဆက်တွဲထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များအတွက် မလိုအပ်ပါ။ ၎င်းသည် workpiece အထွက်နှုန်းနှင့် processing efficiency ကို များစွာတိုးတက်စေပြီး ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးသည်။
စာတိုက်အချိန်- မေ ၁၇-၂၀၂၄
