စမတ်ဖုန်းများ ပေါ်ပေါက်လာခြင်းသည် လူတို့၏ လူနေမှုပုံစံကို သိသိသာသာ ပြောင်းလဲစေခဲ့ပြီး လူတို့၏ လူနေမှုအဆင့်အတန်း စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်လာခြင်းကြောင့် စမတ်ဖုန်းများအတွက် လိုအပ်ချက်များ မြင့်မားလာစေခဲ့သည်။ စနစ်၊ ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အခြားလုပ်ဆောင်ချက်ဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းပုံများကို စဉ်ဆက်မပြတ် အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းအပြင် မိုဘိုင်းဖုန်းများ၏ အသွင်အပြင်သည်လည်း မိုဘိုင်းဖုန်းထုတ်လုပ်သူများကြား ယှဉ်ပြိုင်မှု၏ အဓိကအချက်အချာ ဖြစ်လာခဲ့သည်။ အသွင်အပြင်ပစ္စည်းများ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဖန်ပစ္စည်းများကို ပြောင်းလဲနိုင်သောပုံသဏ္ဍာန်၊ ကောင်းမွန်သော ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ်များကဲ့သို့သော အားသာချက်များစွာကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများက ကြိုဆိုကြသည်။ ၎င်းတို့ကို မိုဘိုင်းဖုန်း၏ ရှေ့အဖုံး၊ နောက်အဖုံးများ အပါအဝင် မိုဘိုင်းဖုန်းများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ အဖုံးများ၊ ကင်မရာအဖုံးများ၊ filter များ၊ လက်ဗွေရာမှတ်မိသည့် ဖလင်များ၊ prisms များ စသည်တို့။
ဖန်ထည်ပစ္စည်းများတွင် အားသာချက်များစွာရှိသော်လည်း ၎င်းတို့၏ ပျက်စီးလွယ်သော ဝိသေသလက္ခဏာများသည် အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအနားများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အခက်အခဲများစွာကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ထို့အပြင်၊ နားကြပ်၊ ရှေ့ကင်မရာ၊ လက်ဗွေဖလင်စသည်တို့ကို အထူးပုံသဏ္ဍာန်ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာစေပါသည်။ ဖန်ထည်ပစ္စည်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းပြီး ထုတ်ကုန်အထွက်နှုန်းကို မည်သို့တိုးတက်အောင်လုပ်ဆောင်ရမည်ဆိုသည်မှာ လုပ်ငန်းတွင် ဘုံရည်မှန်းချက်တစ်ခု ဖြစ်လာပြီး ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုကို မြှင့်တင်ရန် အရေးတကြီးလိုအပ်ပါသည်။
ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှိုင်းယှဉ်ချက်
ရိုးရာဓားဖြင့် မှန်ခွဲခြင်း
ရိုးရာဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဓားဘီးဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် CNC ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ဖြတ်စက်ဘီးဖြင့် ဖြတ်တောက်သောဖန်သည် ကြီးမားသော အစင်းကြောင်းများနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအနားများရှိပြီး ဖန်၏ခိုင်ခံ့မှုကို များစွာထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင် ဖြတ်စက်ဘီးဖြင့် ဖြတ်တောက်သောဖန်သည် ထွက်နှုန်းနည်းပြီး ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းနည်းသည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ရှုပ်ထွေးသော post-processing အဆင့်များ လိုအပ်ပါသည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြတ်တောက်သောအခါ ဖြတ်စက်ဘီး၏ အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုသည် သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားမည်ဖြစ်သည်။ အထူးပုံသဏ္ဍာန် full-screen မျက်နှာပြင်အချို့ကို ထောင့်သည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် ဖြတ်စက်ဘီးဖြင့် ဖြတ်တောက်၍မရပါ။ CNC သည် ဖြတ်စက်ဘီးထက် တိကျမှုပိုမိုမြင့်မားပြီး ≤30 μm တိကျမှုရှိသည်။ အနားစွန်းအစင်းကြောင်းသည် ဖြတ်စက်ဘီးထက် 40 μm ခန့်သေးငယ်သည်။ အားနည်းချက်မှာ အမြန်နှုန်းနှေးကွေးခြင်းဖြစ်သည်။
ရိုးရာလေဆာဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်း
လေဆာနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်လည်း လေဆာများ ပေါ်လာခဲ့သည်။ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မြန်ဆန်ပြီး အလွန်တိကျသည်။ ဖြတ်တောက်မှုများတွင် ခြစ်ရာများ မရှိသလို ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်း မရှိပါ။ အနားစွန်း အက်ကွဲခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 80 μm ထက် နည်းသည်။
ရိုးရာဖန်လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ablation ယန္တရားကိုအသုံးပြုပြီး ဖန်ကိုအရည်ပျော်စေရန် သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံစေရန် အာရုံစူးစိုက်ထားသော မြင့်မားသောစွမ်းအင်သိပ်သည်းဆလေဆာကို အသုံးပြု၍ ကျန်ရှိနေသော ချော်ရည်များကို မှုတ်ထုတ်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် အရန်ဓာတ်ငွေ့ကို အသုံးပြုသည်။ ဖန်သည် ပျက်စီးလွယ်သောကြောင့်၊ ထပ်တူနှုန်းမြင့်မားသော အလင်းအစက်သည် ဖန်ပေါ်တွင် အပူလွန်ကဲစွာစုပုံစေပြီး ဖန်ကွဲစေသည်။ ထို့ကြောင့် လေဆာသည် ထပ်တူနှုန်းမြင့်မားသော အလင်းအစက်ကို တစ်ကြိမ်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးမပြုနိုင်ပါ။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ galvanometer ကို မြင့်မားသောမြန်နှုန်းစကင်န်ဖတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ဖန်အလွှာများကို အလွှာလိုက်ဖြတ်တောက်သည်။ အလွှာဖယ်ရှားခြင်း၊ ယေဘုယျဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသည် 1mm/s ထက်နည်းသည်။
အလွန်မြန်ဆန်သော လေဆာ မှန်ဖြတ်တောက်ခြင်း
မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အလွန်မြန်သောလေဆာများ (သို့မဟုတ် အလွန်တိုတောင်းသော pulse laser များ) သည် အထူးသဖြင့် ဖန်ဖြတ်တောက်ခြင်းအသုံးချမှုတွင် အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများ ရရှိခဲ့ပြီး ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိခဲ့ပြီး ရိုးရာစက်ဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသော အနားစွန်းကွဲအက်ခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အသေးစားအက်ကွဲမှုများမရှိခြင်း၊ ကျိုးပဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အပိုင်းပိုင်းကွဲအက်ခြင်းပြဿနာများ၊ မြင့်မားသောအနားစွန်းအက်ကွဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමကဲ့သို့သော ဒုတိယထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များ မလိုအပ်ခြင်းတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းသည် workpiece အထွက်နှုန်းနှင့် လုပ်ဆောင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေစဉ် ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ မေလ ၁၇ ရက်
