लेझर वेल्डर बंद? एक संपूर्ण समस्यानिवारण चेकलिस्ट

जेव्हा तुमचेलेसर वेल्डरकमी होते, उत्पादन थांबते. प्रकल्पाची अंतिम मुदत जी व्यवस्थापित करण्यासारखी वाटत होती ती अचानक धोक्यात येते आणि महागड्या, वेळखाऊ सेवा कॉलची शक्यता मोठी असते. पण जर उपाय आधीच तुमच्या हातात असेल तर?

८०% पेक्षा जास्त सामान्य लेसर वेल्डिंग दोषांचे निदान आणि निराकरण पद्धतशीर दृष्टिकोनाने घरातच केले जाऊ शकते. हे व्यापक मार्गदर्शक मूलभूत गोष्टींपेक्षा पुढे जाऊन मृत मशीनपासून ते सूक्ष्म वेल्ड दोषांपर्यंत सर्व समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी तपशीलवार, चरण-दर-चरण चेकलिस्ट प्रदान करते. डाउनटाइम कमी करण्यासाठी, खर्च कमी करण्यासाठी आणि तुमच्या उपकरणांसाठी संरक्षणाची पहिली ओळ बनण्यासाठी या चरणांमध्ये प्रभुत्व मिळवा.

पातळी १: मशीन प्रतिसाद देत नाही किंवा सुरू होत नाही

ही सर्वात मूलभूत समस्या आहे: मशीन जीवनाची कोणतीही चिन्हे दाखवत नाही किंवा "तयार" स्थितीत जाण्यास नकार देते. जटिल निदानात जाण्यापूर्वी, नेहमी पॉवर आणि सेफ्टी मार्गाने सुरुवात करा.

लक्षणे:    

1.नियंत्रण स्क्रीन काळी आहे.

2.कोणतेही इंडिकेटर लाईट चालू नाहीत.

3.कोणतेही पंखे किंवा पंप ऐकू येत नाहीत.

4.सिस्टम बूट होते पण लगेच "तयार नाही" किंवा "इंटरलॉक" एरर दाखवते.

एक पद्धतशीर समस्यानिवारण चेकलिस्ट:

१. मुख्य पॉवर पथ सत्यापित करा

वॉल आउटलेट आणि प्लग:मुख्य पॉवर कॉर्ड मशीन आणि वॉल सॉकेट दोन्हीमध्ये घट्ट बसलेला आहे का?

मुख्य ब्रेकर पॅनेल:लेसर वेल्डरसाठी समर्पित सर्किट ब्रेकर ट्रिप झाला आहे का? जर असेल तर तो एकदा रीसेट करा. जर तो पुन्हा ट्रिप झाला तर तो पुन्हा रीसेट करू नका; शॉर्ट सर्किट होऊ शकते ज्यासाठी व्यावसायिक इलेक्ट्रिशियनची आवश्यकता असेल.

मशीनचा मुख्य ब्रेकर:बहुतेक औद्योगिक यंत्रांचे स्वतःचे मुख्य पॉवर स्विच किंवा सर्किट ब्रेकर असते. ते "चालू" स्थितीत असल्याची खात्री करा.

२. आपत्कालीन थांबे आणि फ्यूज तपासा

आपत्कालीन थांबा बटण:हा एक सामान्य गुन्हेगार आहे.eविलीनीकरणsमशीन, कंट्रोल पॅनल किंवा सेफ्टी पेरिमीटरवरील वरचे बटण दाबले गेले आहे का? ते स्पष्ट दिसण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत (सहसा मोठे आणि लाल).

अंतर्गत फ्यूज:मुख्य नियंत्रण फ्यूज शोधण्यासाठी तुमच्या मशीनच्या वापरकर्ता पुस्तिका पहा. फ्यूज घटकाचे दृश्यमानपणे निरीक्षण करा. जर तो तुटलेला असेल किंवा जळालेला दिसत असेल, तर तो त्याच अँपेरेज आणि प्रकाराचा फ्यूज लावा. चुकीचा फ्यूज वापरणे आगीचा गंभीर धोका आहे.

पूर्ण सिस्टम रीबूट करा:सॉफ्टवेअरमधील बिघाडामुळे मशीन फ्रीज होऊ शकते. योग्य रीबूट केल्याने तात्पुरत्या मेमरीतील दोष दूर होऊ शकतात.प्रथम, टीमशीनवरील मुख्य पॉवर स्विच बंद करा. पूर्ण ६०-९० सेकंद वाट पहा. हे अत्यंत महत्वाचे आहे कारण ते अंतर्गत कॅपेसिटर पूर्णपणे डिस्चार्ज करण्यास अनुमती देते, ज्यामुळे सर्व कंट्रोल बोर्ड पूर्णपणे रीसेट होतात.मग टीमशीन परत चालू करा.

सुरक्षा इंटरलॉक तपासा:आधुनिक लेसर वेल्डरमध्ये असंख्य सुरक्षा इंटरलॉक असतात जे लेसरला फायरिंग होण्यापासून रोखतात - आणि कधीकधी मशीन सुरू होण्यापासून रोखतात - जर ते जोडलेले नसतील तर.

दरवाजाचे स्विचेस:मशीन हाऊसिंगचे सर्व प्रवेश पॅनेल आणि दरवाजे सुरक्षितपणे बंद आहेत का?

चिलर आणि गॅस कनेक्शन:काही मशीन्समध्ये इंटरलॉक असतात जे वॉटर चिलर आणि शील्डिंग गॅस सप्लायमधून योग्य कनेक्शन आणि दाब तपासतात.

बाह्य सुरक्षा प्रणाली:जर तुमचे मशीन रोबोटिक सेलमध्ये असेल तर हलके पडदे, सेफ्टी मॅट्स आणि सेल डोअर इंटरलॉक तपासा.

स्तर २: सामान्य लेसर वेल्डिंग दोषांचे डीकोडिंग

जर मशीनमध्ये शक्ती असेल परंतु वेल्डिंगची गुणवत्ता अस्वीकार्य असेल, तर समस्या प्रक्रियेत आहे. आम्ही त्यांचे दृश्य संकेत ओळखून आणि त्यांच्या मूळ कारणांचा शोध घेऊन दोष दूर करू.

समस्या १: कमकुवत, उथळ किंवा विसंगत वेल्ड्स

दृश्य संकेत:वेल्ड बीड खूप अरुंद आहे, तो मटेरियलच्या पूर्ण खोलीत प्रवेश करत नाही किंवा शिवणाच्या बाजूने रुंदी आणि खोलीत बदल होतो.

१. लेन्स घाणेरडा किंवा खराब झालेला आहे

तुमच्या लेसरमधील संरक्षक लेन्स कॅमेऱ्यावरील काचेसारखे आहे - धूळ, धूळ किंवा नुकसान यामुळे निकाल खराब होईल.

बाब:संरक्षक लेन्स ब्लॉकवर धुके, स्पॅटर किंवा लहान भेगा पडतात आणि लेसर बीम तुमच्या मटेरियलपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच तो पसरतो.

उपाय: 1.संरक्षक लेन्स काळजीपूर्वक काढा.

2.ते पूर्णपणे स्वच्छ आहे का ते तपासण्यासाठी ते लाईटसमोर धरा.

3.ते फक्त मान्यताप्राप्त लेन्स वाइप्स आणि ९९%+ आयसोप्रोपाइल अल्कोहोलने स्वच्छ करा.

4.साफ केल्यानंतरही जर ते क्रिस्टल क्लिअर नसेल तर ते बदला.

ते का महत्त्वाचे आहे:घाणेरडा किंवा खराब झालेला लेन्स जास्त गरम होऊ शकतो आणि क्रॅक होऊ शकतो, ज्यामुळे मशीनमधील महागडा मुख्य फोकसिंग लेन्स नष्ट होतो.

२. लक्ष केंद्रित करणे चुकीचे आहे         

लेसरची शक्ती एका लहान बिंदूमध्ये केंद्रित असते. जर तो बिंदू तुमच्या मटेरियलवर योग्यरित्या लक्ष्यित नसेल, तर ऊर्जा पसरते आणि कमकुवत होते.

बाब:लेसर नोजल आणि मटेरियल पृष्ठभागामधील अंतर चुकीचे आहे, ज्यामुळे बीम अस्पष्ट आणि कुचकामी बनतो.

उपाय:फोकस कसा सेट करायचा हे शोधण्यासाठी तुमच्या मशीनच्या मॅन्युअलची तपासणी करा. सर्वात तीक्ष्ण, सर्वात शक्तिशाली बिंदू शोधण्यासाठी तुम्हाला स्क्रॅप तुकड्यावर "बर्न टेस्ट" करावी लागू शकते.

३. पॉवर सेटिंग खूप कमी आहे.

कधीकधी, उपाय वीज वाढवण्याइतका सोपा असतो.

दपदार्थ:तुम्ही वेल्डिंग करत असलेल्या धातूच्या प्रकार आणि जाडीसाठी लेसरची पॉवर सेटिंग पुरेशी जास्त नाही.

उपाय:चाचणी तुकड्यावर, तुम्हाला आवश्यक असलेले खोल वेल्ड मिळेपर्यंत लहान पायऱ्यांमध्ये (एका वेळी ५%) पॉवर वाढवा. लक्षात ठेवा, जास्त पॉवरचा अर्थ तुम्हाला तुमचा वेग देखील समायोजित करावा लागू शकतो.

४. प्रवासाचा वेग खूप वेगवान आहे.

लेसरला धातू वितळविण्यासाठी त्याची ऊर्जा त्यात टाकण्यासाठी विशिष्ट वेळ लागतो.

बाब:लेसर हेड इतक्या वेगाने मटेरियलवरून फिरत आहे की बीमला कोणत्याही एका ठिकाणी योग्य वेल्ड तयार करण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळत नाही.

उपाय:प्रवासाचा वेग कमी करा. यामुळे लेसरला ऊर्जा वितरीत करण्यासाठी अधिक वेळ मिळतो, परिणामी वेल्डिंग अधिक खोल आणि मजबूत होते.

समस्या २: वेल्डमध्ये सच्छिद्रता (पिनहोल किंवा गॅस बुडबुडे)

दृश्य संकेत:तयार झालेल्या वेल्ड सीममध्ये पृष्ठभागावर किंवा क्रॉस-सेक्शनमध्ये दिसणारे लहान, गोलाकार छिद्रे किंवा खड्डे असतात. यामुळे सांधे खूपच कमकुवत होतात.

१. अपुरा शिल्डिंग गॅस

शिल्डिंग गॅस (सामान्यतः आर्गॉन किंवा नायट्रोजन) वितळलेल्या धातूवर एक संरक्षक बुडबुडा तयार करतो, ज्यामुळे हवा बाहेर पडू शकत नाही. जर हा बुडबुडा निकामी झाला तर हवा वेल्डला दूषित करते, ज्यामुळे छिद्र निर्माण होते.

बाब:शिल्डिंग गॅसचा प्रवाह खूप कमी आहे, तो खंडित झाला आहे किंवा वेल्डपर्यंत पोहोचण्यापूर्वीच गळत आहे.

उपाय:

टाकी तपासा:सिलेंडरचा झडप पूर्णपणे उघडा आहे आणि टाकी रिकामी नाही याची खात्री करा.

रेग्युलेटर तपासा:तुमच्या कामासाठी दाब पुरेसा आहे आणि प्रवाह दर योग्यरित्या सेट केला आहे याची खात्री करा.

गळतीचा शोध:गॅस वाहत असताना, नळीच्या बाजूने आणि कनेक्शनवर कोणताही आवाज येत आहे का ते ऐका. तुम्ही फिटिंग्जवर साबणयुक्त पाणी स्प्रे करू शकता; जर ते बुडबुडे झाले तर तुम्हाला गळती आहे.

२.दूषित किंवा खराब झालेले नोजल

नोझलचे काम म्हणजे शिल्डिंग गॅसला वेल्ड क्षेत्रावरील गुळगुळीत, स्थिर प्रवाहात निर्देशित करणे.

बाब:नोझलमधील स्पॅटर किंवा मोडतोड वायूला अडथळा आणू शकते, तर वाकलेला किंवा विकृत टोक प्रवाहाला अशांत आणि कुचकामी बनवेल.

उपाय:नोझल काढा आणि त्याची तपासणी करा. आतून कोणतेही स्पॅटर साफ करा. जर उघडणे पूर्णपणे गोल होण्याऐवजी चुकीचे किंवा अंडाकृती असेल तर ते ताबडतोब बदला. तसेच, नोझल आणि वर्कपीसमधील योग्य अंतर राखत असल्याची खात्री करा.

३.वर्कपीस दूषित होणे 

धातूच्या पृष्ठभागावरील कोणतीही घाण, तेल, गंज किंवा ओलावा लेसरच्या तीव्र उष्णतेमुळे त्वरित बाष्पीभवन होईल, ज्यामुळे वेल्डमध्ये अडकणारा वायू तयार होईल.

बाब: वेल्डिंग केल्या जाणाऱ्या साहित्याचा पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ नाही.

उपाय: 1.वेल्डिंग करण्यापूर्वी सांध्यांच्या पृष्ठभाग पूर्णपणे स्वच्छ करा.

2.सर्व ग्रीस आणि तेल काढून टाकण्यासाठी एसीटोन सारख्या सॉल्व्हेंटचा वापर करा.

3.कोणताही गंज, स्केल किंवा कोटिंग्ज घासण्यासाठी वायर ब्रश वापरा.

4.शेवटी, साहित्य पूर्णपणे कोरडे असल्याची खात्री करा.

स्तर ३: व्यापक देखभाल वेळापत्रक

सर्वात प्रभावी समस्यानिवारण म्हणजे सुरुवातीलाच दोष निर्माण होण्यापासून रोखणे. शिस्तबद्ध देखभाल दिनचर्या कोणत्याही दुरुस्तीपेक्षा स्वस्त असते आणि कोणत्याही डाउनटाइमपेक्षा कमी वेळ घेते.

दैनिक तपासणी (५ मिनिटे)

ऑप्टिक्स तपासणी:संरक्षक लेन्स स्पॅटर आणि स्वच्छतेसाठी तपासा. आवश्यक असल्यास स्वच्छ करा.

गॅस तपासणी:दिवसभराच्या कामासाठी पुरेसा पुरवठा सुनिश्चित करण्यासाठी गॅस सिलिंडर आणि रेग्युलेटर प्रेशरकडे एक नजर टाका.

नोजल तपासणी:नोझलच्या टोकावर स्पॅटर जमा झाल्याचे तपासा ज्यामुळे वायूचा प्रवाह विस्कळीत होऊ शकतो.

सामान्य क्षेत्र:मशीनभोवतीचे कामाचे क्षेत्र स्वच्छ आणि गोंधळमुक्त असल्याची खात्री करा.

साप्ताहिक तपासणी (१५-२० मिनिटे)

चिलर स्थिती:चिलर जलाशयातील पाण्याची पातळी तपासा. पाण्याचे तापमान शिफारस केलेल्या मर्यादेत असल्याची खात्री करा. पाणी स्वच्छ असले पाहिजे; जर ते ढगाळ दिसत असेल किंवा त्यात शैवालची वाढ झाली असेल तर पाणी बदलण्याचे वेळापत्रक तयार करा.

एअर फिल्टर साफ करणे:लेसर कॅबिनेट आणि वॉटर चिलर दोन्हीमध्ये महत्त्वाच्या घटकांमधून धूळ बाहेर ठेवण्यासाठी एअर फिल्टर्स आहेत. ते काढून टाका आणि कॉम्प्रेस्ड एअरने स्वच्छ करा. अडकलेले फिल्टर जास्त गरम होण्यास कारणीभूत ठरतात.

दृश्य तपासणी:मशीनभोवती फेरफटका मारा आणि सर्व केबल्स आणि होसेसमध्ये किंक, ओरखडा किंवा झीज झाल्याच्या खुणा आहेत का ते पाहा.

मासिक तपासणी (३०-४५ मिनिटे)

अंतर्गत ऑप्टिक्स तपासणी:उत्पादकाच्या प्रक्रियेचे पालन करून, फोकसिंग लेन्स काळजीपूर्वक काढा आणि तपासा (आणि उपलब्ध असल्यास कोलिमेटिंग लेन्स). योग्य तंत्र आणि साहित्याने ते स्वच्छ करा.

चिलर पाण्याची गुणवत्ता:चिलरमधील डिस्टिल्ड वॉटरची गुणवत्ता तपासण्यासाठी चालकता चाचणी पट्ट्या वापरा. ​​जर चालकता खूप जास्त असेल तर याचा अर्थ असा की पाणी आयनांनी दूषित आहे ज्यामुळे गंज होऊ शकतो आणि लेसर स्रोत खराब होऊ शकतो. आवश्यक असल्यास पाणी आणि अंतर्गत फिल्टर बदला.

सुरक्षा कार्ये तपासा:हेतुपुरस्सर चाचणी कराeविलीनीकरणsमशीन सुरक्षित स्थितीत असताना वरचे बटण आणि दरवाजा इंटरलॉक (ते योग्यरित्या कार्य करत आहेत याची खात्री करण्यासाठी).

व्यावसायिक सेवा तंत्रज्ञांना कधी कॉल करावे

हे मार्गदर्शक तुम्हाला अनेक समस्या सोडवण्यास सक्षम करते, परंतु सुरक्षिततेसाठी आणि पुढील नुकसान टाळण्यासाठी तुमच्या मर्यादा जाणून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे. प्रमाणित तंत्रज्ञांशी संपर्क साधा जर:

1.तुम्ही ही संपूर्ण चेकलिस्ट वाचली आहे आणि समस्या कायम आहे.

2.मशीन वारंवार सर्किट ब्रेकरला धडक देते, जे संभाव्य विद्युत शॉर्ट दर्शवते.

3.तुम्हाला असे एरर कोड मिळतात जे वापरकर्ता मॅन्युअलमध्ये स्पष्ट केलेले नाहीत.

4.तुम्हाला फायबर ऑप्टिक केबल किंवा अंतर्गत लेसर स्रोताचे नुकसान झाल्याचा संशय आहे.

5.या समस्येसाठी सीलबंद इलेक्ट्रिकल कॅबिनेट किंवा लेसर सोर्स हाऊसिंग उघडणे आवश्यक आहे.

निष्कर्ष: ऑपरेटर ते पहिल्या प्रतिसादकर्त्यापर्यंत

तुमच्या लेसर वेल्डरमध्ये प्रभुत्व मिळवणे म्हणजे रिअ‍ॅक्टिव्ह पॅनिकपासून प्रोअ‍ॅक्टिव्ह प्रॉब्लेम-सॉल्विंगपर्यंतचा प्रवास आहे. ही चेकलिस्ट तुमचा रोडमॅप आहे. पॉवर कॉर्डपासून गॅस नोजलपर्यंत प्रत्येक समस्येकडे पद्धतशीरपणे संपर्क साधून आणि परिश्रमपूर्वक देखभालीची दिनचर्या स्वीकारून, तुम्ही आता तुमच्या मशीनच्या दयेवर राहणार नाही. तुम्ही त्याचे भागीदार बनता.

हे मार्गदर्शक तुम्हाला संरक्षणाची पहिली ओळ बनण्यास सक्षम करते - जमिनीवरील तज्ञ जो दोषांचे निदान करू शकतो, सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करू शकतो आणि संभाव्य डाउनटाइमला किरकोळ विराम देऊ शकतो. हे कौशल्य केवळ महत्त्वपूर्ण वेळ आणि पैसा वाचवत नाही तर तुमचे ऑपरेशन सुरक्षितपणे आणि उत्कृष्ट कामगिरीवर चालू ठेवण्यासाठी आत्मविश्वास निर्माण करते. या ज्ञानाचा चांगला वापर करा आणि तुमचा लेसर वेल्डर येणाऱ्या अनेक वर्षांसाठी एक विश्वासार्ह आणि उत्पादक मालमत्ता राहील.