लेझर कटिंग मशीनची देखभाल आणि पाच प्रमुख प्रणालींची देखभाल

लेझर कटिंग मशीन उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या घटकांनी बनलेली असते, तिचा सामान्य वापर सुनिश्चित करण्यासाठी, उपकरणाची दररोज देखभाल आणि दुरुस्ती करणे आवश्यक आहे. नियमित व्यावसायिक हाताळणीमुळे उपकरणाच्या घटकांवर होणारा पर्यावरणाचा परिणाम प्रभावीपणे कमी होतो, आणि योग्य वेळी देखभाल व दुरुस्ती केल्याने ते कार्यक्षम, त्रासमुक्त आणि दीर्घकाळ स्थिरपणे चालतात.

सर्वसाधारणपणे वापरल्या जाणाऱ्या थिन फिल्म लेझर कटिंग मशीनचे मुख्य घटक म्हणजे सर्किट सिस्टीम, ट्रान्समिशन सिस्टीम, कूलिंग सिस्टीम, ऑप्टिकल सिस्टीम आणि डस्ट रिमूव्हल सिस्टीम.
१. पारेषण प्रणाली:
दीर्घकाळ वापरात असलेल्या लिनियर मोटर गाइड रेलवर धूर आणि धुळीमुळे क्षरण होते, म्हणून लिनियर मोटर गाइड रेलची देखभाल करण्यासाठी ऑर्गन कव्हर नियमितपणे काढणे आवश्यक आहे. हे दर सहा महिन्यांतून एकदा करावे.

देखभाल पद्धत
लेझर कटिंग मशीनची पॉवर बंद करा, ऑर्गन कव्हर उघडा, गाईड रेल स्वच्छ मऊ कापडाने पुसून घ्या आणि नंतर गाईड रेलवर पांढऱ्या रंगाच्या ल्युब्रिकेटिंग ऑइलचा पातळ थर लावा. तेल लावून झाल्यावर, स्लायडरला गाईड रेलवर पुढे-मागे ओढा, जेणेकरून ल्युब्रिकेटिंग ऑइल स्लाईड ब्लॉकच्या आत जाईल. गाईड रेलला थेट हाताने स्पर्श करू नका, अन्यथा गंज लागून गाईड रेलच्या कार्यावर परिणाम होईल.

दुसरे, ऑप्टिकल प्रणाली:
ऑप्टिकल लेन्सच्या (संरक्षक आरसा, फोकसिंग आरसा, इत्यादी) पृष्ठभागाला थेट हाताने स्पर्श करू नका, कारण त्यामुळे आरशावर ओरखडे पडण्याची शक्यता असते. जर आरशावर तेल किंवा धूळ असेल, तर त्याचा लेन्सच्या वापरावर गंभीर परिणाम होतो आणि लेन्स वेळेवर स्वच्छ केली पाहिजे. लेन्स स्वच्छ करण्याच्या पद्धती वेगवेगळ्या असतात;

आरसा साफ करणे: लेन्सच्या पृष्ठभागावरील धूळ उडवण्यासाठी स्प्रे गनचा वापर करा; अल्कोहोल किंवा लेन्स पेपरने लेन्सचा पृष्ठभाग स्वच्छ करा.

फोकसिंग मिररची स्वच्छता: सर्वप्रथम स्प्रे गन वापरून मिररवरील धूळ उडवा; त्यानंतर स्वच्छ कापसाच्या बोळ्याने घाण काढून टाका; उच्च शुद्धतेच्या अल्कोहोल किंवा ॲसिटोनमध्ये भिजवलेल्या नवीन कापसाच्या बोळ्याने लेन्सच्या मध्यभागापासून गोलाकार गतीने लेन्स घासा आणि प्रत्येक आठवड्यानंतर, तो बदलून दुसरा स्वच्छ बोळा वापरा आणि लेन्स स्वच्छ होईपर्यंत ही प्रक्रिया पुन्हा करा.

तिसरे, शीतकरण प्रणाली:
चिलरचे मुख्य कार्य लेझरला थंड करणे आहे. चिलरमध्ये फिरणाऱ्या पाण्यासाठी डिस्टिल्ड वॉटर वापरणे आवश्यक आहे. पाण्याच्या गुणवत्तेतील समस्या किंवा वातावरणातील धूळ या फिरणाऱ्या पाण्यात मिसळल्यास, या अशुद्धींच्या संचयामुळे जलप्रणाली आणि कटिंग मशीनच्या भागांमध्ये अडथळा निर्माण होतो, ज्यामुळे कटिंगच्या परिणामावर गंभीर परिणाम होतो आणि ऑप्टिकल घटक जळण्याचीही शक्यता असते. म्हणून, मशीनचे सामान्य कार्य सुनिश्चित करण्यासाठी चांगली आणि नियमित देखभाल करणे महत्त्वाचे आहे.

देखभाल पद्धत
१. चिलरच्या पृष्ठभागावरील घाण काढण्यासाठी क्लिनिंग एजंट किंवा उच्च दर्जाचा साबण वापरा. ​​बेंझिन, आम्ल, ग्राइंडिंग पावडर, स्टील ब्रश, गरम पाणी इत्यादींचा वापर करू नका.
२. कंडेन्सरमध्ये घाण साचली आहे का ते तपासा, कृपया कंडेन्सरमधील धूळ काढण्यासाठी कॉम्प्रेस्ड एअर किंवा ब्रशचा वापर करा;
३. फिरणारे पाणी (शुद्ध पाणी) बदला, आणि पाण्याची टाकी व धातूचा फिल्टर स्वच्छ करा;

चौथे, धूळ काढण्याची प्रणाली:
पंखा काही काळ चालल्यानंतर, पंख्यामध्ये आणि एक्झॉस्ट पाईपमध्ये मोठ्या प्रमाणात धूळ जमा होते, ज्यामुळे पंख्याच्या एक्झॉस्ट कार्यक्षमतेवर परिणाम होतो आणि मोठ्या प्रमाणात धूर व धूळ बाहेर टाकली जाते.
साधारणपणे दर महिन्याला साफसफाई करण्यासाठी, एक्झॉस्ट पाईप आणि फॅनच्या कनेक्शनचा होज बँड सैल करा, एक्झॉस्ट पाईप काढून त्यातील धूळ साफ करा.

पाच, परिपथ प्रणाली.
चेसिसच्या दोन्ही बाजूंचे आणि मागील भागाचे विद्युत भाग स्वच्छ ठेवावेत आणि वेळोवेळी वीजपुरवठा तपासावा. धूळ शोषून घेण्यासाठी एअर कंप्रेसरचा वापर केला जाऊ शकतो. जेव्हा धूळ जास्त प्रमाणात साचते, तेव्हा कोरड्या हवामानामुळे स्थिर विद्युत निर्माण होते आणि त्यामुळे मशीनच्या सिग्नल प्रसारणात अडथळा येतो. जर हवामान दमट असेल, तर शॉर्ट सर्किटची समस्या निर्माण होईल, ज्यामुळे मशीन सामान्यपणे काम करू शकणार नाही आणि उत्पादन चालू ठेवण्यासाठी मशीनला निर्दिष्ट वातावरणीय तापमानात चालवणे आवश्यक आहे.
लक्ष देण्यायोग्य बाबी
जेव्हा देखभालीचे काम करणे आवश्यक असेल, तेव्हा उपकरण बंद करण्यासाठी मुख्य स्विच वापरा आणि चावी काढून टाका. अपघात टाळण्यासाठी सुरक्षा नियमांचे काटेकोरपणे पालन करणे आवश्यक आहे. संपूर्ण उपकरण उच्च-सुस्पष्टता घटकांनी बनलेले असल्यामुळे, दैनंदिन देखभालीच्या प्रक्रियेत अत्यंत काळजी घेणे आवश्यक आहे. प्रत्येक भागाच्या कार्यपद्धतीचे काटेकोरपणे पालन करून, विशेष कर्मचाऱ्यांकडूनच देखभाल करावी आणि घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी कोणतीही अंदाधुंद हाताळणी करू नये.
कार्यशाळेचे वातावरण कोरडे, हवेशीर ठेवावे, सभोवतालचे तापमान २५°C ±२°C असावे. उन्हाळ्यात उपकरणांवर दव जमा होऊ नये याची काळजी घ्यावी आणि हिवाळ्यात लेझर उपकरणे गोठू नयेत याची चांगली व्यवस्था करावी. उपकरणांना दीर्घकाळ विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेपापासून वाचवण्यासाठी, ती विद्युत चुंबकीय हस्तक्षेपास संवेदनशील असलेल्या विद्युत उपकरणांपासून दूर ठेवावीत. जास्त शक्ती आणि तीव्र कंपन असलेल्या उपकरणांपासून दूर राहावे, कारण अचानक येणाऱ्या मोठ्या शक्तीच्या हस्तक्षेपामुळे कधीकधी यंत्रात बिघाड होऊ शकतो. असे क्वचितच घडते, परंतु शक्यतोवर ते टाळले पाहिजे.