എന്തുകൊണ്ടാണ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് മേഖലകളിൽ മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റതും, കൂടുതൽ ഈടുനിൽക്കുന്നതും, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ എപ്പോഴും ശ്രമിക്കുന്നു. ഈ ലക്ഷ്യത്തിൽ, അവർ പതിവായി മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റങ്ങളെ കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, മികച്ച താപനില, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ലോഹ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നവീകരിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വിപണിയിൽ മികച്ച സ്ഥാനം നൽകുന്നു.

യഥാർത്ഥത്തിൽ, അത് കഥയുടെ പകുതി മാത്രമാണ്.
ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി, ഈട്, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെക്കുറിച്ചുള്ള അളക്കാവുന്ന ഉറപ്പാണ് ഇതിലും ശക്തമായ ഒരു തന്ത്രപരമായ നേട്ടം.
പഴയ വസ്തുക്കൾ മാറ്റി കൂടുതൽ കരുത്തുറ്റവ സ്ഥാപിക്കുന്നത് നല്ലൊരു തുടക്കമായിരിക്കും, എന്നാൽ ശക്തമായ ഘടനകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് വൃത്തിയുള്ളതും കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമവുമായ ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കലിനെ ആശ്രയിക്കുന്ന കൂടുതൽ നൂതനമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണത്തിൽ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾ പോലുള്ള ലോഹങ്ങൾക്കും കാർബൺ ഫൈബർ പോളിമർ കോമ്പോസിറ്റുകൾ പോലുള്ള നൂതന വസ്തുക്കൾക്കും ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും - ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഘടനയിൽ ഭാരം ചേർക്കുന്നതിനും - കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും ബോണ്ടിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, സോൾവെന്റ് വൈപ്പിംഗ്, തുടർന്ന് ഗ്രൈൻഡിംഗ് (സ്കൂറിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച്) അല്ലെങ്കിൽ അനോഡൈസിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പശ ബോണ്ടിംഗ് പരമ്പരാഗത ഫിനിഷുകൾ അനുയോജ്യമല്ലാത്ത കൂടുതൽ ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രക്രിയകളിലേക്ക് വാതിൽ തുറക്കുന്നു.
കൂടുതൽ ചെലവേറിയതും കൂടുതൽ കർശനവുമായ തയ്യാറെടുപ്പ് കർശനമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന എയ്‌റോസ്‌പേസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അനോഡൈസിംഗ് കൂടുതൽ സാധാരണമാണ്. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെയും മാനുവൽ അബ്രേഷൻ ടെക്നിക്കുകളുടെയും അന്തർലീനമായ വ്യതിയാനം കൂടുതൽ നിയന്ത്രിത പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണെന്ന് വ്യക്തമായി കാണിക്കുന്നു.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ അബ്ലേഷൻ ഈ പ്രക്രിയയിലെ വിടവ് നികത്തുന്നത് ലോഹ, സംയുക്ത പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള കൂടുതൽ കൃത്യവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും യാന്ത്രികവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഒരു രീതിയായാണ്. ഈ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന മലിനീകരണ തരങ്ങൾ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം.
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വളരെ ശക്തമാണെന്നതിനാൽ, അത് നിങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നുവെന്ന് കൃത്യമായി അറിയേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്ത ഉപരിതലവും വേണ്ടത്ര കൈകാര്യം ചെയ്യാത്തതോ അമിതമായി ചികിത്സിച്ചതോ ആയ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വിലയിരുത്താൻ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ലേസർ പ്രക്രിയ പോലെ തന്നെ സെൻസിറ്റീവും കൃത്യവുമായ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് പ്രോസസ് വെരിഫിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് അവരുടെ ലോഹ, സംയുക്ത പ്രതലങ്ങൾ ബോണ്ടിംഗിന് പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പിക്കാം.

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള വിശദമായ ആമുഖം ഇനിപ്പറയുന്ന ഫോർച്യൂൺ ലേസർ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.

1 –ലേസർ ക്ലീനിംഗ് എന്താണ്??
ലേസർ ചികിത്സ എന്നത് വളരെ കൃത്യവും താപപരവുമായ ഒരു ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ്, ഇത് ഒരു ഫോക്കസ് ചെയ്തതും പലപ്പോഴും പൾസ് ചെയ്തതുമായ ലേസർ ബീം വഴി ഒരു മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ അംശങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് പ്രവർത്തിക്കുന്നു (അബ്ലേഷൻ). ആറ്റങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ലേസർ ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വളരെ കഠിനമായ വസ്തുക്കളിലൂടെ വളരെ ചെറുതും ആഴത്തിലുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന് ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത ഫിലിമുകളോ നാനോകണങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

മാലിന്യങ്ങളുടെയും അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും ചെറിയ പാളികളെ ലക്ഷ്യം വയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് കാരണം ഈ ഉപരിതല ശുചീകരണ പ്രക്രിയ വളരെ ഫലപ്രദമാണ്. അലൂമിനിയം പ്രതലങ്ങളിൽ ഓക്സൈഡുകളും ലൂബ്രിക്കന്റ് ഓയിലുകളും അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് പശ ചേരുന്നതിന് ഹാനികരമാണ്, കൂടാതെ കമ്പോസിറ്റുകളിൽ പലപ്പോഴും അവശിഷ്ടമായ പൂപ്പൽ റിലീസുകളും പശകളുമായി ശക്തമായ രാസബന്ധങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാത്ത മറ്റ് സിലിക്കൺ മലിനീകരണങ്ങളും നിലനിർത്തുന്നു.
ഈ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ ഒന്ന് അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു പ്രതലത്തിൽ ഒരു പശ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് മെറ്റീരിയലിന്റെ മുകളിലുള്ള ഏതാനും തന്മാത്രാ പാളികളിലെ എണ്ണകളോടും സിലിക്കണിനോടും രാസപരമായി പറ്റിനിൽക്കാൻ ശ്രമിക്കും. ഈ ബോണ്ടുകൾ വളരെ ദുർബലമാണ്, കൂടാതെ പ്രകടന പരിശോധനകൾക്കിടയിലോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപയോഗത്തിനിടയിലോ അനിവാര്യമായും പരാജയപ്പെടും. ഉപരിതലവും പശയും അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗും കൂടിച്ചേരുന്ന സ്ഥലത്ത് സന്ധികൾ പൊട്ടുമ്പോൾ അതിനെ ഇന്റർഫേഷ്യൽ പരാജയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ലാപ് ഷിയർ ടെസ്റ്റിംഗിനിടെയുള്ള കോഹെസിവ് പരാജയം എന്നത് പശയ്ക്കുള്ളിൽ തന്നെ പൊട്ടൽ സംഭവിക്കുമ്പോഴാണ്. ഇത് വളരെ ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ടിനെയും കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഘടനയെയും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമാണ്.

ലേസർ ചികിത്സിച്ച ഈ സംയുക്ത സാമ്പിളുകളുടെ യോജിച്ച പരാജയം, ബോണ്ടഡ് ചെയ്തിരിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഇരുവശത്തുമുള്ള പശ കാണിക്കുന്നു.

ഈ കമ്പോസിറ്റ് സാമ്പിളുകളിൽ ചികിത്സിക്കാതിരുന്നതിന്റെ ഫലമായി, പശ ഒരു വശത്ത് മാത്രം പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുകയും മറ്റേ വശം പൂർണ്ണമായും ഉപേക്ഷിക്കുകയും ചെയ്തുവെന്ന് കണ്ടെത്തി.
നിങ്ങൾക്ക് യോജിച്ച പരാജയം ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് വെറുതെ വിടാത്ത ഒരു ഇന്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ട് ലഭിക്കും. ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ലക്ഷ്യമിടുന്നത് ഉപരിതലത്തെ പരിഷ്കരിക്കുകയും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും പശയുമായി രാസപരമായി ലയിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുകയോ വെളിപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഇത് മോടിയുള്ളതും വിശ്വസനീയവുമായ ബോണ്ടുകൾക്കായി പശ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
 
2- നിങ്ങളുടെ ലേസർ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ തയ്യാറാണോ എന്ന് എങ്ങനെ അറിയും
ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു മികച്ച മാർഗമാണ്, ഐജെഎഎ പേപ്പറിൽ പരാമർശിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെയുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ. കാലക്രമേണ ചികിത്സകളുടെ അപചയം മനസ്സിലാക്കാൻ ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ലേസർ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്ന പ്രതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്ന തന്മാത്രാ മാറ്റങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാണ് കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവ്. ഉപരിതലത്തിൽ പതിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിന്റെ തുള്ളി ഉപരിതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മ മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവുമായി കൃത്യമായ ബന്ധത്തിൽ ഉയരുകയോ കുറയുകയോ ചെയ്യും. കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ അഡീഷന്റെ നിരന്തരമായ സൂചകമാണ്, കൂടാതെ വസ്തുക്കളുടെ ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യങ്ങളുമായി ചികിത്സയുടെ ശക്തി എത്രത്തോളം യോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് വ്യക്തതയും ദൃശ്യപരതയും നൽകാൻ കഴിയും.
സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പി രീതികൾ വഴി കണ്ടെത്തുന്ന മലിനീകരണ അളവുകളിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ മനോഹരമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്രതലങ്ങളിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ മിക്ക കൃത്യമായ അളവുകളും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് വാങ്ങാൻ കഴിയാത്തതും യഥാർത്ഥത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.
പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൽ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ ഉടൻ തന്നെ നടത്താം.മാനുവൽഅല്ലെങ്കിൽഓട്ടോമേറ്റഡ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ ആവശ്യകതകൾ കാരണം കാലഹരണപ്പെട്ട ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ രീതികളെ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതുപോലെ, കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ അളവുകൾ ഡൈൻ ഇങ്കുകൾ, വാട്ടർ ബ്രേക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ പോലുള്ള ആത്മനിഷ്ഠവും കൃത്യതയില്ലാത്തതുമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാര പരിശോധനകളെ കാലഹരണപ്പെടുത്തുന്നു.
സ്ട്രെങ്ത് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഒരു സാമ്പിൾ മാത്രമേ പരിശോധിക്കുന്നുള്ളൂ, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കിൽ വർദ്ധനവ് വരുത്തുന്നു, മാത്രമല്ല ശക്തമായ ഒരു ബോണ്ട് എങ്ങനെ സൃഷ്ടിക്കാമെന്ന് സൂചന നൽകുന്നില്ല. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലുടനീളം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിളുകൾക്ക് പ്രക്രിയയ്ക്ക് എവിടെയാണ് ട്വീക്കിംഗ് ആവശ്യമെന്ന് കൃത്യമായി ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എന്ത് ട്വീക്ക് ചെയ്യണമെന്നും എത്രത്തോളം ട്വീക്ക് ചെയ്യണമെന്നും ഉൾക്കാഴ്ച നൽകാൻ കഴിയും.

3- എന്തിനാണ് ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സ എങ്ങനെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് ധാരാളം മികച്ച ഗവേഷണങ്ങൾ നടന്നിട്ടുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്,ജേണൽ ഓഫ് അഡീഷനിൽ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഒരു പ്രബന്ധംപരമ്പരാഗത രീതികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി ലേസർ ക്ലീനിംഗ് വഴി സന്ധികളുടെ ശക്തി എത്രത്തോളം വർദ്ധിപ്പിക്കാമെന്ന് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്തു.
"പരിഷ്കരിക്കാത്തതും ആനോഡൈസ് ചെയ്തതുമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പ്രീ-അഡീഷൻ ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സ പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി ബോണ്ടഡ് അലുമിനിയം മാതൃകകളുടെ ഷിയർ ശക്തി ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തിയതായി പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഏകദേശം 0.2 J/പൾസ്/cm2 എന്ന ലേസർ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിച്ചാണ് മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചത്, അവിടെ സിംഗിൾ ലാപ് ഷിയർ ശക്തി ചികിത്സിക്കാത്ത Al അലോയ്യുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 600-700% വരെയും ക്രോമിക് ആസിഡ് അനോഡൈസിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 40% വരെയും മെച്ചപ്പെട്ടു.

ചികിത്സയ്ക്കിടെ ലേസർ പൾസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിച്ചതോടെ പരാജയത്തിന്റെ രീതി പശയിൽ നിന്ന് യോജിച്ചതായി മാറി. ഇലക്ട്രോൺ മൈക്രോസ്കോപ്പിയിൽ നിന്ന് വെളിപ്പെടുത്തിയ രൂപാന്തര മാറ്റങ്ങളുമായും ഓഗറും ഇൻഫ്രാറെഡ് സ്പെക്ട്രോസ്കോപ്പിയും സൂചിപ്പിച്ച രാസമാറ്റവുമായും രണ്ടാമത്തെ പ്രതിഭാസം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.
കാലക്രമേണ വിഘടിക്കാത്ത ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള ശക്തിയാണ് ലേസർ അബ്ലേഷന്റെ മറ്റൊരു രസകരമായ ഫലം.
ഫോർച്യൂൺ ലേസർലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രതലങ്ങളുമായി എങ്ങനെ ഇടപെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ച് മികച്ച പഠനം നടത്തിയിട്ടുണ്ട്. അലൂമിനിയത്തിന്റെ ലേസർ ചികിത്സ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ ഗർത്തങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ഉരുകുകയും ഏതാണ്ട് ഒരേസമയം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മൈക്രോ ക്രിസ്റ്റലിൻ പാളിയായി ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും.

താഴെയുള്ള ചാർട്ട് നോക്കുമ്പോൾ, ലേസർ ചികിത്സിച്ച അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ചുള്ള ബോണ്ടിന്റെ ഷിയർ ശക്തിയും രാസപരമായി ചികിത്സിച്ച അലുമിനിയവും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം ഇത് കാണിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, ഉപരിതലങ്ങൾ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിന് വിധേയമാകുന്നതിനാൽ, ഈർപ്പം ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിനാൽ, രാസപരമായി ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, അതേസമയം ലേസർ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ആഴ്ചകളോളം എക്സ്പോഷർ ചെയ്തതിനുശേഷവും അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം നിലനിർത്തുന്നു.

ലേസർ ക്ലീനിംഗിനെക്കുറിച്ച് കൂടുതലറിയാൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഒരു ലേസർ ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ വാങ്ങാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുടെ വെബ്സൈറ്റിൽ ഒരു സന്ദേശം അയച്ച് ഞങ്ങൾക്ക് നേരിട്ട് ഇമെയിൽ അയയ്ക്കുക!