കാർഷിക യന്ത്ര വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

കൃഷി ചെയ്ത ഭൂമിയുടെ വിസ്തൃതി വീണ്ടെടുക്കലും ഭൂമി പുനർനിർമ്മാണ നിരക്കിലെ വർദ്ധനവും കാരണം, "കൃഷി, ഗ്രാമപ്രദേശങ്ങൾ, കർഷകർ" എന്നിവർക്കിടയിൽ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾക്കായുള്ള ആവശ്യം കർശനമായ വളർച്ചാ പ്രവണത കാണിക്കും, വർഷം തോറും 8% എന്ന നിരക്കിൽ വർദ്ധിക്കും. കാർഷിക യന്ത്ര നിർമ്മാണ വ്യവസായം വളരെ വേഗത്തിൽ വികസിച്ചു. 2007 ൽ, ഇത് 150 ബില്യൺ ഡോളറിന്റെ വാർഷിക മൊത്ത ഉൽ‌പാദന മൂല്യം രൂപപ്പെടുത്തി. വൈവിധ്യവൽക്കരണം, സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ, ഓട്ടോമേഷൻ എന്നിവയുടെ വികസന പ്രവണത കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും കാണിക്കുന്നു.

കാർഷിക യന്ത്ര വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനത്തിന് ആധുനിക സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ അടിയന്തര ആവശ്യകതയുണ്ട്. കാർഷിക യന്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണവും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വികസനവും മൂലം, CAD/CAM, ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, CNC, ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടങ്ങിയ പുതിയ സംസ്കരണ രീതികൾക്കായി പുതിയ ആവശ്യങ്ങൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെ പ്രയോഗം എന്റെ രാജ്യത്തെ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങളുടെ നവീകരണ പ്രക്രിയയെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

കാർഷിക യന്ത്ര വ്യവസായത്തിലെ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഗുണങ്ങളുടെ വിശകലനം:

കാർഷിക യന്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ വൈവിധ്യപൂർണ്ണവും പ്രത്യേകവുമാണ്. അവയിൽ, വലുതും ഇടത്തരവുമായ ട്രാക്ടറുകൾ, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള വിളവെടുപ്പ് യന്ത്രങ്ങൾ, വലുതും ഇടത്തരവുമായ സീഡറുകൾ എന്നിവയുടെ ആവശ്യം കൂടുതൽ വർദ്ധിച്ചു. വലുതും ഇടത്തരവുമായ കുതിരശക്തിയുള്ള ട്രാക്ടറുകൾ, ഇടത്തരം, വലിയ ഗോതമ്പ് സംയോജിത ഹാർവെസ്റ്ററുകൾ, കോൺ സംയോജിത ഹാർവെസ്റ്ററുകൾ, ഗോതമ്പ്, കോൺ-ടിൽ സീഡർ തുടങ്ങിയ സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ.

കാർഷിക യന്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി 4-6mm സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പലതരം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവ വേഗത്തിൽ അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. കാർഷിക യന്ത്ര ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരമ്പരാഗത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി പഞ്ചിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വലിയ പൂപ്പൽ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകുന്നു. സാധാരണയായി ഒരു വലിയ കാർഷിക യന്ത്ര നിർമ്മാതാവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അച്ചുകൾ സൂക്ഷിക്കുന്ന വെയർഹൗസ് ഏകദേശം 300 ചതുരശ്ര മീറ്ററാണ്. പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള അപ്‌ഗ്രേഡിംഗിനെയും സാങ്കേതിക വികസനത്തെയും ഗുരുതരമായി നിയന്ത്രിക്കും, കൂടാതെ ലേസറിന്റെ വഴക്കമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണങ്ങളും പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ്, മുറിക്കേണ്ട വസ്തുവിനെ വികിരണം ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരണ താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ദ്വാരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ബീം മെറ്റീരിയലിൽ നീങ്ങുമ്പോൾ, ദ്വാരങ്ങൾ തുടർച്ചയായി ഇടുങ്ങിയ വീതി (ഏകദേശം 0.1 മിമി പോലുള്ളവ) സ്ലിറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇടുങ്ങിയ കട്ടിംഗ് സ്ലിറ്റുകൾ, ചെറിയ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന കൃത്യത, വേഗതയേറിയ വേഗത, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ് എന്നിവ മാത്രമല്ല, അച്ചുകളോ ഉപകരണങ്ങളോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ഉൽ‌പാദന തയ്യാറെടുപ്പ് സമയ ചക്രം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസിൽ ഒരു ബലവും പ്രയോഗിക്കുന്നില്ല. ഇത് ഒരു നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് കട്ടിംഗ് ടൂളാണ്, അതായത് വർക്ക്പീസിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ രൂപഭേദം ഇല്ല; മുറിക്കുമ്പോൾ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം പരിഗണിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, അതായത്, മുറിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം ലേസർ കട്ടിംഗ് കഴിവിനെ ബാധിക്കില്ല. എല്ലാ വസ്തുക്കളും മുറിക്കാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന നിലവാരം, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണം, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവ കാരണം ലേസർ കട്ടിംഗ് ആധുനിക ലോഹ സംസ്കരണത്തിന്റെ സാങ്കേതിക വികസന ദിശയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. മറ്റ് കട്ടിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗിനും ലേസർ കട്ടിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വ്യത്യാസം ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളാണ് എന്നതാണ്. അതേസമയം, മികച്ച കട്ടിംഗ് സ്ലിറ്റുകൾ, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലകൾ, നല്ല കട്ടിംഗ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, കട്ടിംഗ് സമയത്ത് ശബ്ദമില്ല, കട്ടിംഗ് സ്ലിറ്റ് അരികുകളുടെ നല്ല ലംബത, മിനുസമാർന്ന കട്ടിംഗ് അരികുകൾ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ എളുപ്പത്തിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ നിയന്ത്രണം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളും ഇതിനുണ്ട്.