ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യം, അൾട്രാ ഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

സ്മാർട്ട് ഫോണുകളുടെ ആവിർഭാവം ആളുകളുടെ ജീവിതശൈലിയിൽ വലിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ആളുകളുടെ ജീവിത നിലവാരത്തിലെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയും സ്മാർട്ട് ഫോണുകൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്: സിസ്റ്റം, ഹാർഡ്‌വെയർ, മറ്റ് ഫങ്ഷണൽ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ എന്നിവയുടെ തുടർച്ചയായ നവീകരണത്തിന് പുറമേ, മൊബൈൽ ഫോണുകളുടെ രൂപഭാവവും മൊബൈൽ ഫോൺ നിർമ്മാതാക്കൾക്കിടയിലെ മത്സരത്തിന്റെ കേന്ദ്രബിന്ദുവായി മാറിയിരിക്കുന്നു. രൂപഭാവ വസ്തുക്കളുടെ നവീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, മാറ്റാവുന്ന ആകൃതികൾ, നല്ല ആഘാത പ്രതിരോധം, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ചെലവുകൾ എന്നിങ്ങനെയുള്ള നിരവധി ഗുണങ്ങൾക്കായി ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകളെ നിർമ്മാതാക്കൾ സ്വാഗതം ചെയ്യുന്നു. മൊബൈൽ ഫോൺ ഫ്രണ്ട് കവറുകൾ, പിൻ കവറുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മൊബൈൽ ഫോണുകളിൽ അവ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കവറുകൾ, ക്യാമറ കവറുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, ഫിംഗർപ്രിന്റ് തിരിച്ചറിയൽ ഫിലിമുകൾ, പ്രിസങ്ങൾ മുതലായവ.

ഗ്ലാസ് വസ്തുക്കൾക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, അവയുടെ ദുർബലമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വിള്ളലുകൾ, പരുക്കൻ അരികുകൾ തുടങ്ങിയ നിരവധി ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. കൂടാതെ, ഇയർപീസ്, ഫ്രണ്ട് ക്യാമറ, ഫിംഗർപ്രിന്റ് ഫിലിം മുതലായവയുടെ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു. ഗ്ലാസ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ എങ്ങനെ പരിഹരിക്കാമെന്നും ഉൽപ്പന്ന വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താമെന്നും വ്യവസായത്തിൽ ഒരു പൊതു ലക്ഷ്യമായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നവീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കേണ്ടത് അടിയന്തിരമാണ്.
ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ താരതമ്യം

പരമ്പരാഗത കത്തി ഗ്ലാസ് മുറിക്കൽ

പരമ്പരാഗത ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ നൈഫ് വീൽ കട്ടിംഗ്, സിഎൻസി ഗ്രൈൻഡിംഗ് കട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കട്ടർ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ഗ്ലാസിൽ വലിയ ചിപ്പിംഗും പരുക്കൻ അരികുകളും ഉണ്ട്, ഇത് ഗ്ലാസിന്റെ ശക്തിയെ വളരെയധികം ബാധിക്കും. മാത്രമല്ല, കട്ടർ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന ഗ്ലാസിന് കുറഞ്ഞ വിളവും കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്കും ഉണ്ട്. മുറിച്ചതിനുശേഷം, സങ്കീർണ്ണമായ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രത്യേക ആകൃതികൾ മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടർ വീലിന്റെ വേഗതയും കൃത്യതയും ഗണ്യമായി കുറയും. കോർണർ വളരെ ചെറുതായതിനാൽ ചില പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൂർണ്ണ-സ്ക്രീൻ സ്ക്രീനുകൾ കട്ടർ വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല. കട്ടർ വീലിനേക്കാൾ ഉയർന്ന കൃത്യത സിഎൻസിക്കുണ്ട്, ≤30 μm കൃത്യതയോടെ. എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് കട്ടർ വീലിനേക്കാൾ ചെറുതാണ്, ഏകദേശം 40 μm. വേഗത മന്ദഗതിയിലാണെന്നതാണ് പോരായ്മ.

പരമ്പരാഗത ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ്

ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിലും ലേസറുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്. ലേസർ കട്ടിംഗ് വേഗതയേറിയതും വളരെ കൃത്യവുമാണ്. മുറിവുകൾക്ക് ബർറുകൾ ഇല്ല, ആകൃതിയിൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല. എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ് സാധാരണയായി 80 μm ൽ താഴെയാണ്.
പരമ്പരാഗത ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിൽ അബ്ലേഷൻ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോക്കസ് ചെയ്ത ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ഉരുകുകയോ ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള സഹായ വാതകം ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന സ്ലാഗ് ഊതി കളയുന്നു. ഗ്ലാസ് ദുർബലമായതിനാൽ, ഉയർന്ന ഓവർലാപ്പ് നിരക്കുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് ഗ്ലാസിൽ അമിതമായ ചൂട് ശേഖരിക്കും, ഇത് ഗ്ലാസ് പൊട്ടാൻ ഇടയാക്കും. അതിനാൽ, ഒരു കട്ടിംഗിനായി ലേസറിന് ഉയർന്ന ഓവർലാപ്പ് നിരക്കുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. സാധാരണയായി, ഗ്ലാസ് പാളി ഓരോ പാളിയായി മുറിക്കുന്നതിന് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്കാനിംഗിനായി ഒരു ഗാൽവനോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലെയർ നീക്കംചെയ്യൽ, പൊതുവായ കട്ടിംഗ് വേഗത 1mm/s ൽ കുറവാണ്.

അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗ്

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസറുകൾ (അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാഷോർട്ട് പൾസ് ലേസറുകൾ) ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിന്റെ പ്രയോഗത്തിൽ, ഇത് മികച്ച പ്രകടനം കൈവരിച്ചിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത മെഷീൻ കട്ടിംഗ് രീതികളിൽ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുള്ള എഡ്ജ് ചിപ്പിംഗ്, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ഉയർന്ന കൃത്യത, മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ ഇല്ല, തകർന്നതോ വിഘടിച്ചതോ ആയ പ്രശ്നങ്ങൾ, ഉയർന്ന എഡ്ജ് ക്രാക്ക് പ്രതിരോധം, കഴുകൽ, പൊടിക്കൽ, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ ദ്വിതീയ നിർമ്മാണ ചെലവുകളുടെ ആവശ്യമില്ല തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്. വർക്ക്പീസ് വിളവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനൊപ്പം ഇത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.